粉末涂料的一般知识介绍

粉末喷油是作为省资源、省能源、低公害和提高劳动生产率为目的而发展起来的新型喷油品种。它是一中粉末状的喷油。粉末喷油是由树脂、固化剂（在热固性粉末喷油中）、颜料、填料和助剂（包括流平剂、稳定剂）等组成，和一般喷油差不多，就是不含溶剂而已。但在制造方法上，它和一般喷油有较大的差别，在某种程度上有些类似于塑料加工方法。
特别在近十来年中，粉末喷油发展非常迅速，在品种、生产设备、涂装设备和应用范围方面都有了新的突破，产量每年以10%以上的速度增长。
粉末喷油有如下优点：
不含溶剂，可以避免有机溶剂带来火灾、中毒和运输中的不按全问题。虽然存在粉尘爆炸的危险性，但是只要控制体系的粉尘浓度，完全可以避免爆炸；
不存在有机溶剂带来的大气污染，符合环境保护的要求
100%的固体体系，可采用闭路循环体系生产，喷溢的粉末喷油可以回收再用，喷油的利用率可达95%以上；
由于粉末喷油用的树脂的分子比溶剂型喷油的大，所以涂膜的耐久性比溶剂型喷油有很大的改进；
在涂装时，涂膜厚度可以控制，一次涂装可达到30～500μm厚度，相当于溶剂型喷油及道至十及道涂装的厚度，既减少了施工的道数，提高了生产效率，且有利于节能；
施工操作方便，不需要很熟练的操造技术，厚涂时也不易产生流挂等弊病，容易实行自动化流水线生产；
容易保持施工环境的卫生，不需要使用有刺激性的清洗剂。
粉末喷油的缺点：
制造工艺比一般喷油复杂，制造成本高；
涂装设备跟一般喷油不同，不能直接使用一般喷油的涂装设备；
烘烤温度比一般喷油高得多；
厚涂比较容易，但很难剥涂到15～30μm的厚度，浪费了物料；
更换喷油品种、颜色比一般喷油麻烦。
粉末喷油的组成
生产粉末喷油需要使用合成树脂、固化剂（在热固性粉末喷油中）、颜料、填料和助剂（包括流平剂、稳定剂）等几种原料，选择好这些原材料对涂层的性能和涂装工艺有很大的影响。合成树脂
合成树脂的结构和性能是决定粉末喷油和涂膜性能的主要因素，选择合成树脂要考虑下面及个因素：熔融温度和分解温度；熔融粘度；电性能；树脂稳定性；附着力；机械粉碎性能。固化剂
在粉末喷油配方中，热固性粉末喷油需要加入固化剂，固化剂在很大程度上支配着喷油和涂膜的性能。粉末喷油固化剂应满足以下要求：
在常温下是固体，即粉末状、粒状或者片状；在热熔融混合工序中，同树脂或者其它组分比起化学反应；制造成粉末喷油后，喷油的贮存稳定性良好；能促使粉末喷油在低温下迅速固化，形成满意的涂层；刺激性臭味和毒性要小；应为无色，不能使喷油着色，否则影响涂膜外观和使用效果。
颜料和填料
在粉末喷油中使用的颜料和填料要求化学性质不活泼，在制造和贮存过程中不和其它成分起化学反应，对光和热的稳定性好。能满足上述条件的一般溶剂型喷油中的颜料和填料都可以使用。在粉末喷油中常用的颜料有：钛白粉、铁红、铁黑、云目氧化铁、鎘红、碳黑、群青、酞青绿和酞青蓝，还可以采用耐热性有机颜料；常用的田料有；轻质碳酸钙、沉淀流酸钡、滑石粉、石英粉、高岭土和沉淀二氧化硅等。