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② 喷油材料不同，喷焊要求使用自熔性合金粉末，而喷油则对粉末的自熔性要求不高，且不一定是自熔性合金粉末，各种自熔性合金粉末既可用于喷焊又可用于喷油，但喷油粉末不具备自熔性只能用于喷油而不能用于喷焊工艺。
③ 工件受热情况不同，喷油与喷焊过程中，喷前预热温度不同，工件受热影响不同，喷后工件的组织、性能亦不同。
④ 涂层的致密性不同，喷焊层致密，而喷油层中有少量孔隙。
⑤ 承受载荷的能力不同，喷油层一般能承受大面积接触，多在有润滑条件的工作表面，配合面以及其它受力较小的工况条件下使用，喷焊层却能承受较大的冲击力，挤压应力或接触应力等。
4、下列情况宜选用喷焊工艺：
⑴ 各种碳钢、低合金钢的工件表面载荷大，特别是受冲击载荷，要求涂层与基体结合强度在350—450N/mm2的工件，喷焊硬度HRC150≤65，涂层厚度从0.3至数毫米，喷焊层经磨削加工后表面粗糙度可达Ra0.4—0.1μm以上。
⑵ 在腐蚀介质中使用，要求涂层致密，无孔隙；
⑶ 工件表面原设计采用淬火、渗碳、渗氮、镀硬铬等工艺，要求表面有很高的硬度。
⑷ 工件工作环境恶劣，如受强烈的磨粒磨损、冲蚀磨损、气蚀等等。
⑸ 氧—乙炔焰合金粉末喷焊工艺适应各种碳钢、低合金钢零部件的表面强化或修复，但应注意到零件材质的一些特点，当基体材质的线胀系数与合金喷焊层的线胀系数差别较大时小于12×10-6/℃大于12×10-6/℃，则应慎用此工艺，以免造成裂纹，若基体金属中与氧亲合力大的元素含量较多如钨和钼的含量大于3%，铝、镁、钴、钛、钼等元素总含量大于0.5%或钢中含硫量较多时，也会给喷焊带来困难，这是因为这些材料与氧作用极易生成致密而稳定的氧化膜，阻挡熔融合金对基体的润湿作用，重熔时液态合金会呈珠状象“汗珠”一样地滚落，因此在采用喷焊工艺时，应该注意此工艺对于所喷基体材料的适应性。
⑹ 无需特殊处理就可喷焊的金属材料：
①含碳量≤0.25%的碳素结构钢。
②Mh、Mo、V、Cr、Ni总含量＜3%的合金结构钢。
③18—8不锈钢、镍不锈钢、灰铸钢、可锻铸铁、球墨铸铁、低碳纯铁、紫铜。
⑺ 需预热250—375℃喷焊后需缓冷的金属材料。
①含碳量＞0.4%的碳素结构钢；
②Mn.Mo.V.Ni的总含量＞3%的合金结构钢;
③含铬量≤2%的合金结构钢;
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