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义。
1、轴类表面的喷油
工艺要点：
⑴ 喷前表面准备要严格把关，净化处理、粗化处理要按工艺要求去做，处理好的表面避免与潮气接触或用手触摸；
⑵ 严格掌握喷油规范，控制工件的温升不能超过250℃，当涂层较厚，工件较小，连续喷油温升可能超过250℃，应采用断续喷油的方法降温，但停留时间不能过长，否则涂层会被污染造成层间结合不良；
⑶ 修磨好过度角及边棱，带孔或键槽的轴颈，应将孔堵好及键槽的边缘打磨成圆角，注意喷好的边缘；
⑷ 外圆表面基体预热温度应取下限，喷油过程中应控制基体温度，从而减少基体的收缩力。
2、平面喷油
工艺要点：
⑴ 注意修好边缘、棱角；
⑵ 预热要求均匀，大件可采用两端预热；
⑶ 喷油时要从四周边缘喷粉，然后引向平面，多次喷粉时，后一次应和前一次施喷方向相互垂直；
⑷ 为防止涂层边缘翘起，施喷前可在工件边缘开槽，并经喷砂粗化可减少应力。
3、止口表面喷油
工艺要点：
⑴ 喷油时应先喷止口圆柱部分，后喷平面部分；
⑵ 喷抢的喷粉方向顺工件圆周方向成45度角喷射为好，这样可能使粉末沉积率低，但却能喷出清晰的棱角，喷油操作时注意不能将喷抢垂直于止口拐角处施喷，这样将造成拐角处涂层组织疏松或夹灰；
⑶ 喷油时边缘如出现毛刺、翘边，应及时去掉再喷。
4、局部严重损伤零件的喷油
工艺要点：
⑴ 将局部损坏处打磨干净，先喷补或用其它方法修补，然后再喷油全部平面；
⑵ 对于较深、较宽的局部缺陷可视情况，也可先用电焊补平，再全面喷油；
⑶ 对具有裂纹的局部缺陷先要找到裂纹的起、止端点，并在该处打好止裂孔，开坡口，将裂痕全部清理干净再喷补或焊补平缺陷部位，最后再喷油待喷表面。
5、大型设备导轨
工艺要点：
① 修复机床导轨，遇到大面积渗油问题，将机床导轨整体均匀加热除油难以实现，而且也难于将深部油污全部清除，如若加热温度，又易使机床导轨变形，为此可进行如下操作。
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