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在整个后续加工过程中，其他的生产部门以及客户的包装设备都只能通过条形码来识别．它是所有加工部门唯一的产品种类标准。
在印刷部门．条形码并没有直接的作用，但是如果出现问题对后加工过程的影响非常大。条形码的作用主要是用于核对产品的批次是否有误．先进一些的企业可以通过联机扫描来实现这个环节的质量控制．并且可以打印出准确的核对数据．设备不齐全的企业也应该通过人工核对来实现这一环节。对有条形码的产品应该保证条形码的干净．不能粘有其他油墨。在印刷时还应该注意对不需要上光的部分进行仔细检查．确保不需要上光的部位准确，并且保证所有的印品稳定，尽量给后加工部门的生产带来便利，以便节约成本，提高产品质量。在Ep~,J调试阶段使用CAD图纸核对时，应该同时检查条形码的位置有没有在盒形之外．以防止由于设计的失误带来的损失。
在印后加工中通常要经过模切和糊盒两道工序。在模切工序中全张纸上的条形码会作为废料被除去．这是全张纸上条形码应用的最后一个控制环节，应该尽可能地保证产品的准确性。
1．在模切工序中应该注意的问题
①在生产之前应设定好条形码的参数，其检测起始位置不宜过长，通常可以取条形码前3mm左右。
②在调节机器的时候应该让条形码的光眼放在准确的位置，否则经常会出现错误的判断，尤其在高速模切时会影响光眼判断的准确性。
③在模切之前应该人为破坏条形码．如用笔将条形码画花．然后将其放入纸堆中模切．以检测光眼工作是否正常确保稳定后再进行生产。
④在生产过程中如果出现错张．不应该只是简单的将错张拿出而是应该仔细地查找出现错张的原因．是条形码上粘有油墨还是上光所致。如果连续出现问题．应该将纸堆降下仔细检查。
2_粘盒加工应注意的问题
模切工序完成后，很多产品都需要进行粘盒加工。在这个加工过程中主要针对的是包装盒个体．每一个包装盒都要求准确，条形码在这个工序中的应用比模切工序中显得更为重要。其基本检测方法与模切机上大致相同，但还有一些问题是要注意的。
①同模切工序中一样在生产之前应该对条形码的参数进行设定，这个设定是针对单个包装盒上的条形码．通常可以将光眼的开始读取位置设定在3mm左右，微型瓦楞纸板可以稍大一些。由于在全张卡纸上的产品种类很多时候都是不止一种．在糊盒机的输纸部分经常会出现拿错纸堆的情况．条形码对这种情况可以做出很好的判断。
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