油墨乳化的危害

印刷过程中润版液以细小的液滴分散在油墨中，占领了油墨的空间，致使油墨乳化并发生物理变化，如体积增加、颜色变淡、黏度下降、饱和度下降、亲和力下降、附着力减弱等。油墨本身的这些物理和化学性质的改变，最终反映到产品的质量和工艺上。

1．颜色平衡遭到破坏

用网点面积相同的黄、品红、青三原色梯尺，经套印重叠后其效果原则上应为：暗调部分呈现黑色色调，亮调部分呈现亮灰色调．中间调部分呈现中性灰色调，这种平衡即为彩色三原色油墨的彩色平衡。而在印刷过程中，乳化后的油墨由于含有许多细小液滴，使油墨灰度增加，网点并列、重叠后．出现色调偏移。

2。网点面积变形

由于乳化墨着色力、饱和度等的下降、色彩变淡，为符合原样要求，不得不以增加墨量的方式来弥补。墨量的增加．势必会造成印品实地密度值的增加．于是网点面积扩大增值．有时网点变形、带毛刺不光洁，严重时网点会合并糊版，层次不清晰。

3．产品墨色不稳定

产品墨色不稳定，造成签字。印样实地密度值的变化与印刷产品的色彩误差．尤其批量的产品墨色不一致。

4。墨色暗淡没有光泽

5。印迹墨层干燥速度减慢

6。印版易出现花版、浮脏、糊版等问题

7．加速金属墨辊脱墨

浸入到油墨里面的润版液会腐蚀金属墨辊．在墨辊表面形成亲水层而排斥油墨加速金属墨辊脱墨。

8。产品背面严重粘脏