印品覆膜的质量不仅与材料本身有关

印品覆膜的质量不仅与材料本身有关．而且还与印刷工艺、设备状况环境等因素有很大关系．从而会出现起泡起皱退墨脱膜等现象。只有真正弄懂问题的症结所在才可以在解决问题时做到有的放矢。1贴合不牢(黏合不良)

纸张角边纸和塑料薄膜分开。纸张在折叠刮压处模切压痕处产生膜脱空现象．书封面的书脊处薄膜与油墨自动分离。尤其金银贺卡纸和铝箔纸最为严重。面对这种故障通常可采取以下措施。

①若是因黏合剂被印刷油墨及纸张吸收．而造成涂覆量不足．可考虑重新设定配方和涂覆量。

②若是印刷品表面状况不良如有喷粉墨层太厚、墨迹未干或未干彻底等而造成黏合不良．则可用干布轻轻地擦去喷粉．或增加黏合剂涂布量、增大压力，以及采用先热压一遍再上胶．或改用固体含量高的黏合剂．或增加黏合剂涂布厚度．或增加烘干道温度等办法解决。③因黏合剂选用不当、涂胶量设定不当、配比计量有误而引起的覆膜黏合不良故障，应重选黏合剂牌号和涂覆量．并准确配比。

④搭边处粘接不实。这主要表现在厚纸收卷时纸张会产生一定的卷曲变形。且收卷直径越／J、越明显。刚出施压辊还未干燥的覆膜品往往就会在搭边处被卷曲的纸张顶开，造成此处粘接不实。为提高成品率，此时应尽量减小搭边宽度，以保证粘接不实的宽度在模切咬口范围内。

2．气泡

在墨层较厚、较大的实地部位出现砂粒状、条纹状、蠕虫状、龟纹状的膜凸起空虚现象，俗称"气泡"。应对起泡的方法有

①整个印刷品表面均有气泡，是因为压力太／J、，可适当加大施压辊压力。

②若是印刷墨层太厚，则可适当增加黏合剂涂布量增大压力及覆合温度。

③因薄膜有皱折或松弛现象、薄膜不均匀或卷边而引起的起泡故障，可通过调整张力大／J、，或更换合格薄膜来解决。

④印刷品的存放一般都是成千上万张叠放在一起的。这就造成纸张的吸湿不会在整个面积上均衡进行，边缘区域要快些，这就是产生荷叶边的原因。有荷叶边的印刷品在覆合压力下会变平，而出施压辊后又会恢复原状，这样就产生了气泡。解决办法是给荷叶边的印刷品加湿或散开晾干。

3．皱褶

①膜皱：在烘道温度正常下，薄膜在传输过程中因为牵弓I力不当会使薄膜的张力一边或大或小，而使薄膜出现斜向、纵向或横向的皱褶。

②纸皱：纸张通过热压合机构时，不是平整自然地接收热量和压力，五金喷油而出现纵向或斜向的皱褶，多出现在拖梢部位。

⑨膜与纸～起产生皱褶：在拖梢部位出现纵向的、或以中心向外两边产生皱褶，向内的斜向或弧形、螺旋形的皱褶、严重时会在加工产品的中部产生皱褶。解决皱褶的方法是根据不同的起因来做相应调整：如调整传递辊：更换合格薄膜；应调整涂胶量，增加烘道温度调整两个滚筒等。

4．涂覆不匀

塑料薄膜厚薄不匀、覆合压力太小、薄膜松弛、胶槽中部分黏合剂固化、胶辊发生溶胀或变形等都会引起涂覆不匀，故障发生后，应尽快查出原因并采取相应措施，或者调整牵引力、加大覆合压力，或者更换薄膜、胶辊或黏合剂。

同时，如果覆膜车间不控制温度、气流、湿度，www.covtv.com薄膜易吸附空气中的油脂、水分、灰尘等物质，从而降低其表面能。湿度过大，还会影响黏合剂中溶剂的挥发。残留的溶剂太多，会在薄膜中产生空气隔离．使薄膜贴不上去。辊筒压力不均匀、胶辊本身不干、胶辊上有污物，也会造成覆膜起皱。