喷油是台湾的一种叫法.真实就是产业产品的外表涂装加工的称谓、喷油加工普通专业从事于塑胶喷油、丝印、移印加工；EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。具有喷油线、丝印线、移印机等设备。产质量量经过ROHS（SGS）环境质量体系认证，并可依据客户请求，出产耐高温、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等产品。 加工范围： 电子产品：普通喷漆、PU 漆、橡胶漆（手感漆）、（如： U 盘、 MP3 、摄像头、网络周边产品及其它电子产品。），可喷油注塑加工碰到的难以处理的标题，如气纹、熔接缝等，具有喷油橡胶漆（手感漆）经历，具备手感漆返工技术。
一、喷油QC工作程序
1. 0目的
为了保证喷油半废品的质量知足终极废品的请求，到达顾客满足。
2. 0范围
本公司喷油车间
3. 0程序
3.1来料检修
从经由评价或有资历证明的油漆供应商处购置油漆及稀释剂，当每批油漆来料时，由经由培训合格的调油技术员根据制定的调油功课指导书调稀油漆，用正在出产的塑胶件喷油位最少试喷7PCS.喷油QC要将此7PCS喷油件做老化测试后做界油测试，若界油测试合格，此批来料油漆和稀释剂方可收货；若界油测试不 合格，则将油漆和稀释剂退回供应商并知会退货缘由，喷油QC将测试结果记入《来料检修讲演》。
3.2巡检
3.2.1喷油QC每2小时巡检喷油工位一次，巡检时，QC将依据出产签办抽取20PCS核对每个喷油位的颜色、外观、位置能否对签办；若在巡检过程中发现分歧格，立即通知出产管理改善，并将分歧格状况记实于《IPQC巡检记实》。
3.2.2喷油QC在巡检过程中每2小时随机抽取3PCS产品做界油测试，并将测试结果记实于《界油测试记实》，若界油分歧格，立即通知出产管理休止出产，并通知油漆供应商处置。
3.3批量检修：
3.3.1喷油QC每4小时对完成之半废品严厉依照MIL-STD-105E普通检修程度II停止抽样检修。AQL值界定为：CR=0 MAJ=1.5 MIN=4.0。界油测试样办则根据特殊检修程度S-III抽样做界油测试，若外观、颜色、位置和界油测试合格，QC将在产品包装上贴绿色”全利收货标签”，并将检修与测试结果记入《IPQC工序间检修记实》；若检修分歧格，经出产部返工/返修后由QC重检合格前方可转入下一工序。
3.3.2 QC部文员每月一次对工序间界油测试和批量界油测试做相关统计，有必要时做出剖析。
4. 0分歧格处置
QC在巡检或批量抽验过程中发现的分歧格品根据《分歧格品控制程序》处置。
5. 0参考文件
《监视和 丈量控制程序》
《AQL抽样方案指引》
《界油测试工作指引》
一、喷油QC日常工作运作程序
一、巡机的作用
在出产过程中，QC必需每小时巡查机位一次，普通每台机最少抽10只产品，首先对颜色，检查外观，测试硬度（抽其中5只测试重量，试生熟），能否全部合符产质量量请求。在巡查过程中，目的是能在第一时间发出有不可承受的缺陷产品及时出 “ITR”内部通知知会出产局部立即改善，第一次 “内部通知”给出产部主任签名，30分钟后假设没改善或效果不理想，QC会出第二次及第三次 “内部通知” 给出产部主管，QC主管及第三次给出产部经理和QC经理加签，QC必需跟踪清查直到彻底改善为止，喷印QC对每条喷油槽或移印机出产出来产品（不少于10只）停止对办及外观检查，并作记实，按期对喷油，移印位置停止擦油，界油实验并作记实。
1.胶模的检修
在搪胶模投放出产时，QC必需第一时间检查模具或者已在出产过程中的模具，QC必需每周最少2次，每台机位三板模停止彻底检查，能否有坏模凸凹模发作，及时知会出产部撤除。
2.机位挂办
在出产的每台机位上应该有QC主任级以上签的色办挂在机台上，该色办必需与在机台出产中的产品对象相符，丢失或其它产品时，QC必需在1小时之内给主任加签补上。
3.利器管理
在巡查机位过程中，QC必需对出产员工利器运用实行全面当真的监控，明晰利器的回收数目，发现未绑的批刀或分歧格的利器应及时出 “内部通知” 知会出产部主管以及QC 主任级以上人士处置。
4.试装配
需试装配产品，天天每次必需试装最少3只，检查产品变开，企稳，离隙，是非并作记实。
5.试喷油
凡需喷油产品，QC必需抽样5只试喷油检查该产品能否有变形，飞油等不良状况并作记实。
6.拉磅测试
QC天天上、下战书两次每款需拉磅产品抽10只做拉磅功用测试，依照ME或QAE提供材料，拉磅时要有拉磅图对照产品此请求磅数，办法，并把结果记其实test纸。
7.对色板
没有客户QC签板，搪胶，喷油，移印，QC可按ME提供的工程签板，对色收货，ME提供的签办要有签板卡及ME主管级以上加签方有效，有行办后一定要按行办为尺度收货，ME签办作参考，留意保存签办划一。
8.QC验货过程
验货时，搪胶，喷油，移印QC身边必需随带颜色办，AQL检查表，按AQL尺度抽验，分离随机抽样，统计次品数分出（CR）极严峻、（MA）严峻、（MI）略微分类按允收次的结果断定收/退，合格则贴 “ACC”绿 色菲纸，分歧格则开退货讲演贴 “REJ”红色菲纸，第一次退货讲演给出产部主任加签，翻工后无改善，则开第二次乃至第三次给出产部主管至经理以及QC主管及经理加签，如统一批货，翻工三次仍无改善，QC有权拒收该批货，经QC部上级指示例外，退货讲演一式两份，白红色QC存底，讲演需注明日期，产品编号，数目，讲演编号，时间，出产局部必需在讲演注明改善办法。
9.包装请求
存货单能否贴好，日期，班次，数目能否精确，包装办法能否合符请求，存货单必需贴在货品包装右上角，并且产品胶盆外，不能有任何杂菲，方为OK。
二、工作学问与技巧
1、 看懂及了解有关验货规格
2、 认识运用有关测试仪器
3、 理解多种常见搪胶，喷油件或移印件缺陷的缘由
4、 能运用AQL验收产品
5、 针对重点工序停止技巧巡查
6、 懂得产业平安学问
7、 认识公司各项规章轨制
三、讲演运用
1、 巡拉纸
. 当真精确填写该机台或拉位的产品日期，编号，重量，硬度以及品检员姓名，每隔2小时巡查一次，并把巡查产品结果记其实巡拉纸上，请求出产部组长签名，注明明晰有关产品缺陷和严峻外观标题的处置办法，供查阅，QC存底保存半年。
2、 内部通知书（ITR）
. 在产品出产过程中，QC巡查时，为了使产质量量处于受控状态，避免标题继承发作，QC发现拉位上有关质量标题，都要出 “内部通知”知会出产部改善，并附上次品。第一次 “内部通知” 主任签名，第二次主管，第三次经理，直至改善为止。
3、 逐日货品检修讲演
. 分清日/夜班，注明验货批号，时间，货品编号，称号，以及出产数，按 “AQL”抽验（1：0 / 4：0）允收次品数分类（MA或MI）决议收/退，并把OK和REJ批数讲演上，REJ货的讲演编号记其实备注一栏上注明，QC存底保存半年。
4、 利器注销表
. 此表出产局部组长利器管理员以及QC,QC主任担任日常监控，并作记实，填写明晰利器编号，收发时间，数目，QC检查无误并签名，QC主任担任迟早各一次检查审核签名。
一、 菲纸品种，颜色以及运用程序
1、 绿色菲纸（ACCEPT）
. QC检修产品合格，品检员必需在包装存货单右上角贴上绿色收货标贴（ACCEPT）,菲纸注明，日期，QC姓名，车间代号。
2、 红色菲纸（REJECT LABEL）
. 假设产品分歧格，品检员需在货品包装存货单右上贴上红色退货标贴 （REJECT LABEL）菲纸注明，日期，QC姓名，车间代号，并注明退货缘由。
3.橙色菲纸（HOLD）
. 在没有收到ME提供的产质量量请求时（包括色办，DEM，MEM）等有关次料，或者产品在某些方面分歧符产品请求，本人而不曾肯定需请示上司时，QC可在货品包装存货单右上角贴上橙色标贴（HOLD）菲纸注明，日期，QC姓名，车间代号，缘由。
4、蓝色菲纸（AOD）
. 产品在某方面存在上些质量标题，但可影响后工序出产或客户质量请求，并且在QC经理以上指示该产品可承受的状况下，QC可在货品包装外，存货单右上角贴上蓝色菲纸（AOD）
5、 黄色菲纸（REWORK）
. 产品存在质量标题，前工序QC退货，因特殊状况或影响到后工序停拉等标题，经后工序出产部主管与QC部主管级以上在讲演签名拣用，QC可在货品存货单右上角贴上黄色菲纸（REWORK）并注明日期，QC姓名，车间代号，缘由。
二、喷 涂 常 见 次 品 描 述
一、 喷油
1. 飞油 因套模不正或胶件变形招致油从套缝中飞出
2. 流油 因喷油末干而活动的油层
3. 积油 喷油不均匀积成油块
4. 油渍 胶件上粘有油质而招致喷时不上漆
5. 油污 胶件被油漆污染
6. 上色缺乏 喷油时颜色没有签板深
7. 砂孔 反映在制品外表象砂子大小的孔，打磨后可再加工
8. 走位 涂层处置位置不精确，同榜样有偏向，调整相应机械或工具可改善
9. 起牙边 涂层处置后其边良莠不齐，调整丝印网版，移印胶头或喷油模可改善
10. 甩油 涂层处置后，外表一块块脱掉，可改动盛放办法及等涂层全干后投入出产
11. 反底 因胶件或油漆的缘由令油层遮盖不到胶件的颜色
12. 漏喷油 应喷油而没有喷油的位置
13. 刮花 胶件或喷油层由于外界碰擦而刮花的痕迹
14. 色差 涂层颜色不分歧，异于榜样，常见于配套配色胶件
15. 哑色 或称无光泽，由油漆质量或喷油层厚薄所致。
16. 拉丝 由于涂层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物
17. 油面末干 油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下
二、 移印
1. 漏印 划定移印的位置末有移印
2. 重印 移印过屡次，图案上易有叠影
3. 印错位 没有将图案印在划定的位置
4. 移位 移印的图案位置与划定的位置有误差
5. 变形 移印的图案的外形与签板划定的外形不完整相同
6. 油起毛 因油干，机头回转时有油层
7. 油不分明 因油调得太稀而招致移印在啤件上的图案颜色不显著
8. 油不均匀 油还没调和，致使移印图案分明水平不完整相同
9. 分歧错误色 移印图案的颜色与签板的颜色不完整相同
10. 套色偏移 套色移印时位置发作误差
11. 断线 字体或图案自某一部门断开来，看上去不是一个完好的整体
三、 丝印
1. 飞油 字体、图案边沿泛起不规则的图形，比原来印出的图案淡色
2. 尘埃 字体或图案边沿有多出的小点，小孔或图形缺损
3. 漏油 在不需求印刷的部位多了一些油点，严峻的泛起大面积油污
4. 干网 字体或图案边角位变得世故、无棱角或图案变小
5. 起泡 印刷面上泛起一粒粒的凹凸不润滑图形，如橙皮一样皱纹
6. 粘网 在图案上泛起厚薄不均匀现象，有时印出的油很薄，干后泛起砂孔，有时印出的油很厚，干后泛起爆裂
7. 起丝 图案边沿泛起一条条的细丝或相连小点
三、喷油QC工作要项
1. 喷油QC必需运用经批准的参考榜样，明晰界定接纳/拒收尺度。
2. 一切的来料必需核对榜样，针对颜色、外观及构造停止检查，及时发现和反映标题，防止分歧格物料流入出产。
3. 熟习普通胶件喷油或移印、丝印的出产流程，理解油漆、溶剂的普通性出产标题及运用留意事项。
4. 经过相关工程材料，理解待喷印的胶件材质、油漆颜色、编号，如PP料，搪胶件等。
5. 新开拉的产品，不管是新旧产品都须针对喷油颜色、位置、外形每一工序检查，及时发现标题，反映标题。
6. 统一工序有若干个喷油模时，外形和颜色极易偏向，统一产品多个部件或位置喷统一种油漆时，颜色易偏向，QC巡检及收货时须作针对性检查和配套检查。
7. QC巡拉或收货发现标题向上级汇报时，必需附带典型次品榜样，理解次品数目及比例，以及次品能否流入后工序及其数目，且须及时追踪上司跟进结果及次品处置状况。
8. 首件产品检查数目为20 PCS,缺陷收0退1，油漆附着力测试数目及频率为每个产品每4小时做10 PCS。为防止大批量分歧格现象，可将喷油伯放入烘炉中烘烤2小时，使其充沛干透、冷却后停止检查。
9. 拒收物料须明晰地标识及隔离，且经由返工后须再次检修方可托付后工序出产。
10. 确保任何退让接纳都必需经由管理层的同意和批准。分歧格半废品或末经检修半废品若流入后工序，QC应及时向上级反映并通知相关工序QC跟进。
11. 一切易刮花、擦花喷油件应保证包装搬运及储存不良招致大量次品，普通采用胶袋装和垫拷贝纸等方式加以维护。
12. 不管是收货仍是退货的标签，必需填写明晰日期、数目及产品称号、检查员姓名，以便于追溯和跟踪。
13. 外观缺陷构成的缘由主要有：A.工人支配B.模具、胶头、网版C.油墨D胶件质量E.调机技术F.摆放办法等。
14. 油漆附着力分歧格的缘由主要有：A用错开油水B.胶件有脱模剂或其它机油C.油漆质量。
15. 油漆、开油水、清漆、硝基漆、油墨、聚合物或其它物质等外来物料须有其制造商提供的质量保证书、合格证书、剖析讲演或实验室讲演（社会认可实验室），并要存档。
16. 一切可能与嘴接触的可触及玩具及部件等儿童可能吮吸、舔吃或吞咽的外表，涂层资料中锑砷钡镉铬铅汞硒的化合物中可溶物质的金属含量与其固体（包括颜料和膜固化资料和枯燥资料）的重量比应契合EN71中相关划定。
17. 模具、胶头、网版必需有一个固定的清洗周期，一切用于清洁的溶剂、溶液须契合请求。
18. 一切油漆、溶剂及喷具的清洁介质必需有明白的标志，以免混用误用。
19. 一切模具、胶头、网版须设定编号及显著标志，以便辨认，且需树立相应的摆放清单，并保存在一个公允的前提下。
20.一切油漆、溶剂等化学品应参照下图加贴戒备标志，以确保职业平安安康。
四、玩具喷油装饰工艺
一、 涂料/油漆
含有颜料或不含颜料的以树脂或油制成的混合液体涂于需装饰物外表（主要指塑胶外表）经枯燥，硬化成坚韧的涂膜，起到维护作用，此种混合液体即称之为油漆。
二、 喷油出产概念
用紧缩空气作为动力使油漆从喷抢嘴中喷出呈雾状而只得覆于工件外表的一种涂漆方式。地般需配有喷油模具以肯定喷油位置，不需喷剂的位置被模具遮盖，不用喷油模具的喷油y方式叫散抢喷油。
三、 喷油装饰的评价
优点：油漆快干，密着性好，施工高效，关于涂面几何构造复杂的外表大都能取得薄而均的涂层效果。
缺陷：损耗量大，扩散于空气中的油漆有害人体，施工环境请求有良好抽气透风系统。
四、 喷油出产工艺流程
工件 清洁外表
喷油模 边夹模或散抢 QC首检 QC巡检
油漆 喷油出产 自然风干
调稀油漆及过滤
开油水 加漆试喷 QC抽检
喷抢 调理出油量 喷油半废品 包装出货
（一） 工件：
1.油漆及溶剂须同工件材质相配合。硬胶、软胶、PP料、金属外表、橡胶料和电镀件
2.检查喷油外表能否有注塑及处置过程中产生的脱模剂类物质会形成喷油不上油及易甩油。
3.检查喷油外表不可存在包装不良或环境形成的灰尘、脏物、污染。
4.检查喷油胶件不可有缩水、变形现象，此类缺陷易形成胶件分歧模而招致飞油。
（二） 喷油模
胶件普通需求配有喷油模具以肯定喷油位置，不请求喷剂的位置被模具笼盖，喷油模具可分为边模和夹模两种：
边模------合适于喷油工件的平面位置，工件需借助手的动作定位。
夹模------合适于喷油工件的平面部位，工件需置于夹模内夹持定位
散抢------不需求喷油模具的喷油方式
(三)油漆
1.油漆的作用 对被施工物体（如胶件、家具等）起装饰和维护作用。
2.油漆的组成：
由树脂（RESIN），颜料（PIGMENT），溶剂（SOLVENT）三种成份组成。
油漆由挥发部门和不挥发部门组成，挥发部门主要是溶剂（由辅助成膜的物质组成）；不挥发部门由树脂油脂（主要成膜物质）和颜料（次要成膜物质）组成。
（1） 树脂/油 增加光泽/胶接才能/耐磨才能
（2） 颜料 赋予颜色/增加机械强度/增加耐光性、耐水性及耐硬性
（3） 稀释剂 稀释颜料以使其易于喷油，降低漆料粘度，增加浸透渗出力，但参加太多会损伤光泽
（4） 添加剂 产生光泽、半光泽或无光泽涂层
（5） 打底剂 喷油前在底层运用打底剂以进步质量
3.玩具油漆的制成
a、 可溶性颜料加开油水搅拌成色浆；
b、 不可溶性颜料研磨成粉状加一定树脂和开油水搅拌成色浆。
4.玩具漆的合用性
软胶和硬胶相应运用软胶油和硬胶油。
a. 软胶是指PVC等和搪胶类；
软胶油主要是聚氯乙稀树脂漆，软胶开油水含环已酮成份。
b. 硬胶是指ABS，GPPS（聚苯已烯），HIPS（改性聚苯已烯），PC（防弹胶），POM（CELON）即赛钢等；
. 硬胶油主要是由丙烯酸，醇酸树脂，织维素漆组成，硬胶开油水含MEK（丁酮）成份。
5.开油水普通配方（细致比例普通随天气变化而变化）
软胶开油水成份： 二甲苯（树脂溶剂）
丁酮（助挥发溶剂）
环已酮（湿润胶件外表，改善平流性，
移印时均用此溶剂作开油水）
丙酮（去油作用）
硬胶开油水成份： 甲苯（树脂溶剂）
MEK+防潮剂（湿润剂）
醋酸丁脂（挥发慢树脂溶剂）
6.油漆分类（按施工办法分）
刷漆、烘漆、喷漆、电泳漆等，玩具行业主要是喷漆.
(四)喷抢
抢顶针可调理出油量的大小，喷油支配请求：
喷着压力-----以3.0-3.5kg/cm2为宜
喷 出 量-----因油漆粘度、压力不同，可自在调理喷抢
喷出外形-----可自在调理喷抢中部之控制螺旋
喷油距离-----普通以20-40cm为宜，需视喷油模和胶件状况而定
速 度-----以喷出1m/2s为宜
涂膜的堆叠-----应留意喷着面1/3区域堆叠喷漆
（五）溶剂
常用溶液的熟习
溶液称号 用 途
白火酒 用于清洁胶件外表污渍、消毒，运用时防止接触金属。
白电油 用于清洁胶件和金属外表污渍、油渍，对某种胶件产生脱水作用（与HI.ABS起化学作用）。
202药水 溶解HI类胶件，用于粘合HI类胶件稀释万能胶。
207药水 溶解ABS类胶件，用于粘合ABS类胶件（对PP.HDPE类不起化学作用）
化白水 去除油污、污渍，但对多数胶件构造组织有毁坏作用，产生龟裂（对PP类不起化学作用）
303天拿水 用于硬胶油稀释。
333天拿水 用于软胶油稀释（PVC水），溶解PVC料。
哥罗芳 溶解亚加力料，挥发性强，有麻醉作用。
环已酮 高沸点溶液，溶解力特强，慢干，具防潮作用。
喷油间常用溶剂
溶 济 名 称 用 途 留 意 事 项
环已铜（C.Y.C） 高沸点溶济，溶解力特强，慢干，具防潮作用，辅助开油可避免漆油发白、油漆与胶件别离。 开油时不能放得太多，以免漆油难干，颜色清色化（不上色）及损坏胶件。
丙硐（亚司通） 快干溶解力强，辅助开油可使漆油快干，避免因漆油自身含难于油料太多而起牙边。 开油时应依据天色思索能否该参加，下雨、熏风等潮湿时不得参加，以免发白。
丁硐（M.E.K） 快干溶解力强，辅助开油可使漆油快干，合适搪胶工件，橡胶质之类漆油辅助开油。 不能加得太多，以免漆油变脆（尘大）发白。
414#化白水 慢干、防潮，当天色潮湿时辅助开油可避免漆油发白，或漆油因参加溶解力迥强的开油水致使漆膜烧损（部分发白）有中和作用。 不能参加太多，免致难干、甩油、不上色。
扩油剂（去油剂） 可去除油漆自身微量油渍和工件外表油渍，能避免泻油，起粗粒。 如过火底面油二层以上漆，不能放得太多，以免使漆膜油化。
甲苯 单元素溶剂快干，溶解力强，可用来稀释烤漆亦可作合金工件外表清洁。 如用在ABS漆油上会有烧胶现象，可用作合金油稀释。
PVC开油水
（天那水） 用于稀释PVC油漆，亦可稀释其它漆油（依据需求）
ABS开油水
（硬胶水） 不能稀释PVC油漆 不能稀释PVC油漆
白电油 清洁水亦可作电镀油稀释 不能用於清洗HI之类胶件以免脆化
白火酒 单元素溶剂快干，可用于各类胶件清洁。 不能涂反动派在烤漆、ABS漆膜上，以免溶化、抹伤漆膜。
五、喷印胶件前胶件的外表处置
(1). 清洁胶件：用洗洁精或洗衣粉水；
(2). 硬胶胶件的外表处置：喷砂，磨砂，喷强性溶剂使外表软化（现时出产已将该组成成份参加油漆中）加强附作力，如用丙酮与醋酸丁溶剂或用热的三氯已烯或甲苯处置。
软胶胶件的外表处置：在丁三氯已烯溶液中浸数秒，掏出擦干，或用硫酸：水：铬酸钾=300：24：150的水溶液在30摄氏度条下浸8-10分钟，掏出水洗干
