印版以及承印物等的

在柔性版Ep,~rJ过程中，即使使用相同的油墨，但由于网纹辊、印版以及承印物等的不同也会导致印刷品墨层厚度出现差异，继而导致印刷品表面的色密度不一致也会影响到印刷品的色彩饱和度。

1．网纹辊

在柔性版印刷中，网纹辊是柔性版印刷的心脏，起到转移油墨的作用。不同网线数的网纹辊的载墨量并不相同，一般低网线的网纹辊的载墨量要高于高网线的网纹辊(如表1)。使用载墨量较高的网纹辊进行印刷可以使印品获得较厚的墨膜．从而保证印品对光线的吸收作用增强并且增强遮盖力，从而提高印品色彩饱和度。由于版面图文的限制在水性油墨柔性版印刷中，并不是所有图形都可以选择低网线网纹辊进行印刷以提高印品的色彩饱和度。因为在应用低网线网纹辊印刷网点等产品时，会产生糊版等印刷缺陷。其次在使用低网线网纹辊印刷实地版面时，容易使版面粗糙影响到印刷效果。此外，网纹辊网穴被干固的油墨堵死后也将降低网纹辊载墨量从而影响到印品的色彩饱和度这些都需要在实际生产中加以注意。

2．印版

在柔性版印刷中，柔性版的主要作用是将油墨从网纹辊转移到承印物上，并对承印物施加～定压力保证油墨均匀地印刷。印版的作用非常重要，它不但转移油墨，而且还影响到油墨转移量的多少。我们曾经做过这样的一个实验(如表2)：使用两种不同的印版分别在相同的条件(同样的网纹辊、油墨、承印物等)下EPB0同样的产品，然后测量印品各颜色的色密度，结果发现这两种印版EPB怕≈印品的色密度存在着一定差异。通过这个实验可以看到，不同的印版对于油墨的转移量的确不同，不同的色密度导致印品表面的遮盖力不同，继而导致印品色彩饱和度出现差异。一般情况下色密度较高的颜色的墨膜厚度较高，自然色彩饱和度也较高。另外柔性版EP~UEP版的磨损量会随着印版EPBU数量的增加而增加，随着印版的磨损其表层的亲墨层也会减少，在EPBU过程中油墨的转移量也将降低，色密度也会随着这个过程逐步降低(如图1、图2)，反映在印品上就是色彩饱和度逐渐降低。这个量变过程即是所谓的印版耐印率，印版耐印率也是因不同印版而异(如图l、图2)，反映在印品上就是不同的印版在达到特定印刷数量后印品的色彩饱和度随之变低。由此可见印版对于印品的色彩饱和度存在着一定影响但是不同印版的影响因素并不相同这些都需要在实际生产中针对不同印版进行相关实验来确认并且加以注意。

3．承印物

不同承印物的表面平滑度不同．尤其是吸收性承印物当吸收性承印物的表面平滑度较低时其表面涂层较为粗糙会导致水性油墨在印刷过程中向承印物内部渗入过多．自然会降低印品表面墨膜厚度及印品墨层的遮盖力．从而影响到印品的表面色彩饱和度。通过表3可以看到：在相同油墨、网纹辊、印版等条件下．印刷两种不同表面平滑度纸张时的色密度并不相同。因此在印刷不同表面平滑度纸张时若想获得相同的色彩饱和度．必须在印刷过程中进行调整．尽量使用载墨量较高的网纹辊印刷表面平滑度较低的纸张．或是对表面平滑度较低的纸张进行前期处理(诸如对纸张进行底涂等)．以提高纸张的表面平滑度后再行印刷。

4．操作习惯

在使用水性油墨进行柔性版印刷时的操作习惯也影响印品的色彩饱和度．这主要反映在以下几个方面①控制油墨黏度水性油墨在开放式墨槽中使用一段时间后由于颜料沉积导致印品表层的色彩饱和度增强。此外．黏度较高的水性油墨印刷的产品的色彩饱和度也要高于使用黏度低的水性油墨印刷的产品。在实际生产中．必须注意以上问题．否则会由于忽视水性油墨的黏度导致印品的色彩饱和度不一致。

②使用助剂

在采用水性油墨印刷时．可以使用助剂对水性油墨进行调节。但是助剂使用不当也会影响到印品的色彩饱和度。水性油墨在使用过程中较易出现气泡及泡沫．过多的气泡、泡沫会影响到油墨的转移量．继而影响印品色彩饱和度。这时就需要使用消泡剂或者除沫剂对油墨进行调整。但是消泡剂类助剂属于油性物质在水中的溶解度较低．过量的消泡剂会降低水性油墨对承印物的转移量．也会影响到印品的色彩饱和度。

此外．调节油墨印刷适性的pH调节剂以及油墨稀释剂等助剂如果加入过多会降低水性油墨黏度值．以致影响到印品的最终色彩饱和度。因此，在调节水性油墨时．应当加入适量的正确助剂．保证所加入的助剂起到应当具有的调节作用．使其不会影响印品质量。

③调节印刷压力

柔性版印刷压力调节主要是通过3个滚筒之间的压力即网纹辊与版滚筒间的压力、版滚筒与压印滚筒间的压力调节来实现的。网纹辊与版滚筒之间的间隙量将直接影响网纹辊中油墨对版滚筒的转移量．因此减小两者之间的压力可以使印版得到较多的油墨．版滚筒与压印滚筒之间的间隙量也会影响到印版油墨对承印物的转移量因此减小两者之间的压力可以提高印品的色彩饱和度。通过以上减小压力的调节．可以得到较高色彩www.covtv.com饱和度的印品．但是这种压力调节方式有时会使印品出现这样或者那样的印刷缺陷。因此．在实际生产中对于柔性版印刷压力的调节应当以保证印品质量为前提。