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2.5粉末粒径
涂膜的外表外观还受粉末粒子的大小及散布所影响。粒子越小，其热容量越低，熔融所需时间也就越少，从而可较快聚结成膜进而流平，产生较好的外观；而大的粒子熔融所需时间较小粒子要长，产生橘皮的机率也就越大。粉末粒径也是粉末涂料极端重要的一个质量指标，它影响着产品的外观质量、粉末上粉率[4]、稳定性及机械性能等。图1为A9016SF75铝型材专用粉末涂料的粒径散布图。
图1纯聚酯A9016SF75铝型材专用粉末涂料粒径散布图
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从图1可知，粉末粒径小于10μm粉末涂料(超细粉)<10%，超细的粉末活动性、带电性差；粒径大于90μm的粉末颗粒3%，粒径太大，涂膜的外观质量降落，橘皮严重，粉末涂料的粒径控制在20～80μm较合适静电喷油的请求。
2.6烘烤固化
粉末固化成膜工艺，是指因静电而吸附在工件外表的粉末，经过固化处置而转变成契合质量请求的涂膜工艺。工件在固化过程中需经过升温、保温、冷却三个阶段，在烘烤固化温度条件下，控制熔融流平的时间应长些，熔融程度活动性大的较好，有利于粉末涂层的流平，烘烤升温过快，固化时间太短，流平差都会招致橘皮明显。但是就涂膜物理机械性能而论，胶化时间短的性能较好，不过涂膜流平性相应要差一些。图2为安塑资料有限公司(铝型材)的消费炉温控制曲线(采用Data炉温检测仪检测)，运用A9016SF75铝型材专用粉末涂料，多年理论证明在该条件下固化的铝型材产品外观效果良好，机械性能也好。从图2能够看出，型材从进炉开端8min时间预热升温后到达固化温度(200℃)，坚持20min固化，27min后出炉，整个加温过程30min，保证了预热温度和时间及固化温度和时间，确保铝型材涂膜外观及机械性能。
图2炉温曲线散布图
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3结语
粉末涂料的流平性受流平助剂、成膜树脂的构造和固化机理影响。进步粉末涂料的流平效果，消费应用中常采用添加恰当的流平助剂，选用低熔融黏度的树脂体系，增大涂层的外表张力，进步涂膜固化温度，延长固化时间，增加涂层的厚度，减小粉末颗粒粒径等措施。但粉末涂料流平性的机理比拟复杂，影响涂料流平性的要素也较多，有些要素是互相矛盾互相限制的，需求综合思索，在保证涂膜的机械性能的根底上，尽可能取得流平性能优良的涂膜。 3/3 首页 上一页 1 2 3
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