铝型材喷涂粉末涂料流平性因素的探讨

摘要：从树脂、流平剂、脱气剂、颜料、颗粒粒径等方面，剖析了影响粉末涂料流平性的要素。分离消费实践，以铝型材专用粉末涂料A9016SF75为例，提出铝型材粉末涂料流平性的较佳工艺参数：聚酯树脂玻璃化温度(Tg)50～65℃，丙烯酸酯流平剂用量1.0%～1.3%，安息香酸流平剂用量016%，粉末粒径20～80μm，固化温度200℃，固化时间20min，此条件能大大减少粉末涂料涂膜的针孔、橘皮、缩孔等弊病的发作，取得理想的平整润滑涂膜。

关键词：粉末涂料；流平机理；流平性；影响要素

0引言

粉末涂料的成膜依托熔融状态下树脂的活动并互相粘连而成，熔体黏度高，限制了其自在活动，流平效果稍差，有细微橘皮产生。改善粉末涂料流平性，构成外观良好的涂膜，不断是粉末涂料界所关注的重点。因而，讨论影响粉末涂料流平性要素，优化配方设计，改良设备和施工工艺，改善粉末涂料涂膜的外观，具有严重的理想意义。

1流平机理

粉末涂料是一无溶剂的平均体系，必需熔融后才干附着在被涂物上面，流平后固化成膜，普通需求经过三个过程[1]：

(1)从单独的粉末颗粒，汇集成为一层连续的、不平整的膜，此过程称为汇集过程；

(2)从连续不平整的外表流淌构成较为润滑与平整的外表，即流平过程；

(3)熔融的涂液经过交联反响，黏度不时进步，最后固化为坚硬的涂膜，称为固化过程。

流平过程所需求的时间描绘可采用Nix方程和Orchand关系式来表示[2]：

A、融结阶段：t=f(η×Re/r)(1)

式中：t—时间；η—涂料的熔融黏度；Re—涂料颗粒均匀曲率半径；r—外表张力；

B、流平阶段：

式中：△t—流平常间；λ—两峰间间隔；η—熔融黏度；an/at—流平前后峰高之比；r—外表张力；x—涂层厚度。

从式(1)、(2)中能够看出：影响粉末涂料流平的要素主要是树脂的熔融黏度、外表张力、颗粒粒径、涂层厚度、固化温度与时间等，下面就这些要素停止讨论。

2影响粉末涂料流平性要素

2.1涂料树脂

粉末涂料树脂的玻璃化温度、熔融温度决议了粉末涂料的活动性能与储存稳定性，这与相对分子质量及其散布有关。要取得较好的涂膜，树脂的相对分子质量散布越窄越好。相对分子质量散布过宽意味着存在相对分子质量过小或过大的树脂，不能与涂料的其他组分很好地相融，在这样的条件下高温烘烤时，涂层间的混融性不好，涂层的外表张力就达不到均衡，微粒间的作用力将产生排挤或收缩的运动，而熔融活动时间是有限的，它们之间不可能有充沛的流平常间，随着涂层的固化，涂膜外表会呈现缩孔、橘皮等缺陷。因而，应选择熔融黏度低、粉末涂料胶化时间长、熔融程度活动性大的树脂；但是从涂膜物理机械性能来说，流平常间短而交联固化时间长的机械性能较好，二者应统筹。另外聚酯粉末产品在储存过程中容易结块，喷油时易呈现流挂、橘皮、针孔等现象，这是由于聚酯树脂玻璃化温度(Tg)不合适所致。消费理论检验，聚酯树脂Tg控制在50～65℃范围内，既能保证涂层饱满，有良好的流平性，也能使粉末涂料在40℃以下储存4～6个月不结块，具有一定的稳定性。

 1/3    1 2 3 下一页 尾页