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在应用粘接的方法对叶轮的各区域进行防磨处理时，只要在操作者手臂可以触摸到的范围均可将陶瓷元件牢固地粘接到位，并能确保其施工质量，防磨区域几乎不受任何的限制。显而易见，在对流道狭窄的排粉风机叶轮进行防磨处理时，这具有非常重要的实际意义。
5 陶瓷耐磨叶轮的运行业绩
燃煤电厂风机叶轮的磨损失效是冲蚀磨损和磨粒磨损联合作用的结果（未计腐蚀所产生的影响）。而上述几种耐磨材料和氧化铝陶瓷的磨损试验结果和相对耐磨性的关系，仅仅是在实验室单一的磨损类型条件下测出的几组数据，不能表明氧化铝陶瓷应用到电厂风机上后，叶轮最终的使用期限，只能说明氧化铝陶瓷的确要比几种常用的耐磨材料在特定的磨损条件下，具有更高的抗磨损性能。因此，只有氧化铝陶瓷叶轮的实际运行业绩，才具有真正的实用意义。
通过近百台粘接型陶瓷耐磨叶轮在电厂长期运行的实践检验，并同叶轮常用防磨技术的效果进行比较，无论是在安全可靠程度，抗磨损性能，使用寿命，还是在性能价格比，可多次重复防磨，现场维护的方便性和时间性等方面，粘接型陶瓷耐磨叶轮均突现出相当明显的优势。目前这项技术已受到越来越多的电厂用户的认可和欢迎。如图4－图6所示，即为最好的业绩佐证。
图4为300MW机组2号炉乙侧的2850/1800型轴流式引风机叶轮的陶瓷耐磨动叶片。该叶片原采用氧乙炔焰喷焊防磨处理，寿命提高到了约14个月。但经喷焊后叶片型线有一定改变，且防磨的效果仍不太理想。后采用氧化铝陶瓷防磨技术，彻底解决了叶片的变形问题，而耐磨的效果更显突出，图中显示经过3年2个月的运行，停炉检修时发现，动叶片的压力面和进气端前缘磨损甚微，预计还可运行一个大修期以上（叶轮最高工作温度Tmax≤175℃）。
图5为200MW机组6号炉A侧φ=2000mm的排粉机叶轮。由于原叶轮磨损严重，停炉检修时采用焊条补焊修复后，累计运行约6个月即需更换新叶轮。后采用在叶片上加焊防磨护板，并在护板上堆焊耐磨焊道的防磨措施，其使用寿命亦勉强维持在1年半左右。由于曾发生过叶片与护板的连接焊缝被磨透，导致共有4片护板运行时突然飞离叶轮击穿机壳，几乎伤人的恶性事故，现已将3台炉共6个排粉机叶轮全部改为氧化铝陶瓷防磨。图中叶轮系运行2 年7个月后的现场实际情况，从中清晰可见，叶片工作面上的氧化铝陶瓷元件基本保持完好，而叶片出口处的元件最大磨损量仅约0.3-0.5mm， 该叶轮仍可继续运行1年以上。
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