2.3 施工工艺 2.3.1 工艺流程 异氰酸酯+组合聚醚→按1∶1∶1 比例自动液压提 料→高压喷油机自动加热加压→输送管道自动加 热→A 料和B 料经混合加压后进行喷油。 2.3.2 基层处理 基层表面要求平整，以便能控制现场喷油防水保 温层的厚度；同时要求基层干净、干燥，不得有油污、 灰尘等。因聚氨酯硬泡体中的异氰酸酯遇水反应生成 含脲的脆性物质，会严重影响聚氨酯硬泡体与基层的 粘结性能，故要求基层含水率＜8％。 2.3.3 试喷 正式喷油作业前应先试喷。试喷时应先启动空压 机，打开压缩空气开关，再启动发泡机料泵；开始试喷 的料液应弃去，待喷出的料液为黄色即料液配比正常 后，方可正式喷油施工。 2.3.4 喷油 1）喷抢宜采用高压回旋式喷头，工作时输料泵压 力应调整至10 MPa，压缩空气压力调整至0.4 MPa。 2）开喷前，先将设备空运转3~5 min，确认机械 运转安全可靠后方能正式喷油。 3）施工喷油的第一抢应从女儿墙转角处喷油，喷 抢倾斜角应保持在45~60 °左右，喷抢头距作业面的 距离≤500 mm，喷抢移动速度应均匀。 4）施工的厚度用高塑料贴饼钉控制，喷油作业应 控制在4~5 层成型。 5）第1 层喷油时，沿屋面结构层的纵向（或横向） 略喷薄面1 层，厚度约2~6 mm，既起到聚氨酯硬泡 体防水保温材料与屋面基层温差接应的作用，又给第 2 层的聚氨酯硬泡体防水保温材料提供相容性的基 层，以保证第2 层发泡均匀。 6） 第2 层施工应在前1 层聚氨酯硬泡体固化后 进行，喷油施工与第1 层相互垂直，同时填补第1 层 聚氨酯硬泡体防水保温材料留下的“砂眼”。 2010．3 中国建筑防水·屋面工程29 保温隔热屋面 7）第3、4 层喷油施工方法同上。 喷油施工现场，见图2。 8）喷油作业完成后的20 min 内，聚氨酯硬泡体 防水保温材料上严禁人行走或受压。喷油作业应随 时检查发泡质量，发现问题立即停机，查明原因并纠 正故障后方可重新作业。当暂停喷油时，应先关停物 料泵，将喷抢中物料吹净后，才能关闭压缩机。在喷 涂作业中，应喷油一块500 mm×500 mm 的同厚度试 块，以备用作材料的性能检测。 2.3.5 清洗发泡机 喷油作业完毕，应先关掉物料泵停止送料，用压 缩空气吹净残存在料管中的物料，然后将喷抢零件卸 下浸泡在丙酮溶剂中，并彻底清洗干净。若24 h 之内 继续使用，料桶及料泵可不清洗，但必须采取措施保 证泵内与外部空气隔绝。隔绝方法是将喷抢从供料 管拔下，两根料管分别插入各自料桶内的液面以下后 将料桶盖严。正常情况下，使用3～5 d 要彻底清洗一 次物料泵。 3 细部节点处理措施 3.1 屋面平立面交接处、女儿墙泛水处防水处理 平立面交接部位的聚氨酯保温层应直接连续地 喷油至泛水高度，最低泛水高度不应低于250 mm，见 图3。 3.2 出屋面管根部防水处理 伸出屋面的管道或通气管应根据泛水高度要求， 直接连续地喷油，见图4。 3.3 出入口防水保温处理 出入口处的聚氨酯硬泡体保温层收头，应直接连 续地喷油，见图5。 4 聚氨酯硬泡体在保温工程应用中存在的问题 1）防火性能有待改进 聚氨酯的防火性能相对来说较差，所以应在发泡 时挑选较好的阻燃剂，在国外甚至有的地方要求再在 保温层上另作防火层，因此要进行聚氨酯防火性能的 进一步研究，使之达到国家防火相关标准要求。 2）现有施工技术存在不足之处 现有的施工技术也存在不足之处，例如喷油法存 在喷油不均匀、施工时对天气情况较敏感等问题，粘 结法存在保温板与墙体粘结的可靠性问题，浇筑法存 （上接第22 页） 2008 年初中冶建筑研究总院有限公司自行研发 了一套类似国外的模拟风荷载试验装置，针对180° 咬边连接和360°直立缝锁边连接屋面板的连接性能 进行了测试。由测试试件的荷载-平均位移图可以看 出，当屋面板变形达到结构规范规定的L/250（L 为檩 条跨度） 时，各个试件荷载大小基本上位于0.6～1.2 kN/m2 之间。针对试件所在条件下的几种情况得出下 列结论：当标准风吸力小于0.6 kN/m2 时，不需要进行 试验验证；当标准风吸力在0.6～1.2 kN/m2 之间时，需 要根据具体情况决定是否需要进行试验验证；当标准 风吸力大于1.2 kN/m2 时，则必须进行试验验证。 3）施工质量是系统性能保证的关键 应加强金属屋面相关施工工法的研究，对专业施 工人员进行定期培训，持证上岗，提高施工验收手段， 完善后期维护和保养工作。 4 结语 金属屋面系统在国外已经发展使用了近80 年， 生命力和艺术表现力越来越强，其成功经验值得我国 科研、设计、生产、施工人员借鉴。同时，金属屋面系 统的技术发展和应用应基于我国国情，通过我国科技 人员不懈能力，使其焕发出更具中国特色的价值。 保温隔热屋面 在模板设计问题等，均需进一步改进完善。 3）材料成本偏高 聚氨酯成本较高，应采取较好的施工方法和对聚 氨酯进行改性，使产品成本降到可接受的程度。 4）材料的回收再利用 目前聚氨酯的回收再利用技术正在发展，包括物 理回收和化学回收方法，应加大对该技术的研究工 作，使材料成为可循环利用材料。 5 结语 1） 聚氨酯硬泡体防水保温材料具有良好的保温 隔热和防水性能、很强的粘结性能、尺寸稳定、强度 高、断裂延伸率高，适合新建屋面（顶板）防水保温和 旧屋面的维修，可现场喷油、一次成型，整体性好，具 有其他保温材料无法比拟的优点，同时成为防水层的 有力补充。 2）影响施工质量的因素多，施工中需要严格控制 防水保温层的原料配比、厚度、密度、导热系数、强度、 吸水率等因素。 3）防水保温在建筑屋面（顶板）上是一个完整的 系统，在实际应用中，因防水质量问题漏水导致保温 失效以及保温层含水破坏其防水功能的现象屡有发 生。由于屋面材料一般不可循环利用，屋面工程的翻 修还会产生大量的建筑垃圾，增加综合费用，因此，推 广应用聚氨酯硬泡体防水保温一体化屋面（顶板）系 统，是解决这一难题的有效途径之一。 4）本工程使用的部分原材料是从国外进口的，产 品完全能达到工程设计的要求，但在原材料这部分增 加了工程的成本。目前，50 mm 厚聚氨酯硬泡体防水 保温层平均每m2 造价200 元左右，不适于普通房屋 屋面施工使用。尽早将聚氨酯硬泡体防水保温一体 化材料国产化，使产品达到国外先进技术水平并降低 成本，这也是能否加快推广聚氨酯硬泡体防水保温一 体化屋面系统的关键。 |
