在喷油工艺设计和质量策划时，每个环节的检验、实验方案应明确、详细。注意容易走入的误区。 （1）自检、检验时光线不足。尤其是喷砂工序，可能造成漏喷与后序繁琐的返修。光线不足时，检验员和操作者可用光照仪测量，核对是否达到喷油区亮度要求。一般以可清楚阅读普通印刷品为宜。 （2）粗糙度检测方法选择不当。常用方法有粗糙度对照板ISO8503、针式测量仪、烙印胶带法。选择使用时，没有评价各测量方法的测量精度、测量原理、与顾客要求的符合性和适用性。 使用比较样块时需注意粗糙度值是Ra还是Rz或其他，应与顾客要求的粗糙度值计量单位一致。粗糙度样板有喷丸粗糙度比较样板、抛砂粗糙度比较样板、加工表面粗糙度比较样板、铸造表面粗糙度比较样板、防腐表面处理Sa2.5等粗糙度比较样板。首先，各种样板适用场合不同，在顾客要求确定数值或公差范围较小的粗糙度值时，鉴于其目测判断误差大，建议放弃使用样板，改用其他方法测量粗糙度。 烙印胶带法的特点是可测量平面和曲面，测量准确。但是测量成本偏高。一般采用针式与胶带法配合使用，用后者校正前者。 （3）没有按要求进行漏涂点检测。对规范不理解或对该检测方法不了解，可能导致施工单位没有在喷油检验方案中进行漏涂点检测。有漏涂点会导致电解穿透屏障，加速腐蚀的形成。漏涂点检测可以确定膜的http://www.012818.com/连续性、稳定厚度，以帮助发现防腐层过薄、漏出金属或存在针孔的部位，也是结构复杂产品膜厚测量的有效辅助手段。使用的仪器是电火花检测仪。 （4）清洗后未检测铸件表面的盐分，误认为清洗后铸件很干净，没有分析清洗过程中可能导致盐分残留的输入因素。 钢砂、清洗后与喷砂后的铸件表面，都应该进行盐分检验或抽检，选择合适的清洗剂和清洗用水，从流程上监控可能的盐分污染。 （5）误认为十字划格法只能运用于膜厚不大于250μm涂层。对于十字划格法，常有这样的描述：“十字划格法可以运用于膜厚小于250μm的涂层”，但膜厚小于250μm的涂层，也可用拉拔法测量附着力，只是十字划格法不适用于膜厚大于250μm的涂层的附着力实验。特殊漆料如无机富锌漆，其典型厚度小于125μm，但不建议用十字划格法。在使用十字划格法时，需要根据膜厚区分划格间距。如果划齿钝了，及时修磨。 （6）判断油漆有没有干燥固化，用指甲压抠，观察有没有压痕(油漆未硬干，将显示压痕)。 以无机富锌底漆为例，该漆的特点是漆膜薄(一般小于120μm)、硬度大，不能用指甲抠的方法来判断涂层固化程度。普通方法是用硬币或硬物刮擦漆膜，目测只有少量漆粉掉落，则为基本干燥，此时才可做拉拔实验或包装发运。 3 喷油过程工具的运用 多样、适宜、方便、安全的工具，是保证操作效率的基础，同时，也是一个改善质量的好办法，投入低，见效快。 3.1 表面处理工具 应用喷砂、扫砂、砂轮机修磨等通用方法处理表面，采用钳工过扣解决螺纹孔去锈，既消耗人力物力，又隐藏质量隐患。对死角、凹窝、小孔、边缘进行除锈、喷砂前预处理表面、涂层返修等重要过程，均需要专用的工具。 旋转丝刷：针对松动浮锈和附着杂物，处理后表面光滑。注意无法除去氧化皮，建议用于螺纹除锈，非喷砂面处理。 砂纸盘：边缘打磨有效去除毛刺。 砂轮：处理边缘、凹坑。 针抢：有效到达角落等一般工具无法到达的位置，注意磨去毛刺，避免涂层点蚀。 笔形钢丝刷：专对付角、孔等狭小位置。 3.2 其他易被忽视的辅助工具 万向吊环。万向吊环配合吊带，能够轻松翻转喷油后的风电产品。有效避免磕碰。有助于在喷油过程中调整工件姿态、协助检验翻件，优化喷油流程。 此外，尚有防爆安全的照明工具，合适安全的脚手架,锋利坚固的铲刀，标准色卡，各种试验用仪器工具、粘胶、放大镜检查镜，防护材料或工具：纸质胶带、磁性橡胶、防雨布、工件状态警示牌等。 4 结语 （1）重防腐喷油过程通常为“表面处理-热喷油-喷漆”，其中贯穿着4个方面的工作，对于每个产品，过程是通用的，但4个方面内容是不同的。①文件：喷油工艺人员在掌握客户要求和喷油理论知识的基础上，针对具体的产品进行个性化设计，并用直观的表达方法体现在文件中，便于操作人员掌握；②操作：产品结构、喷收稿日期：2011-11-04；修订日期：2011-12-10作者简介：刘继红(1979-)，女，甘肃天水人，助理工程师，质量工程师.主要从事机械加工及重防腐喷油的质量管理工作．涂位置、油漆特性，决定了每种产品涂装施工的不同特点；③检验：喷油过程中的检验项目和检验节点，取决于顾客的要求及对喷油环境和质量稳定性的主动判断；④工具：了解施工效率、质量瓶颈，通过改善防护、操作、施工工具，突破质量、效率瓶颈。 （2）明确喷油过程控制任务分布原则：三分产品、七分施工。过程控制中，结果的检验和控制应严格，但不应为质量控制的战略重点。须将自检、检验、工艺技术力量的重点放在反复核查、持续纠正环节，致力于过程控制能力稳定。
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