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涂料生产装备发生了很大的变化

时间：2015-08-16 10:31:15 来源：作者：

回顾新中国建立以来，随着涂料工业的发展，涂料生产装备发生了很大的变化。其发展历程大致可分为3个阶段：建国初期至60年代中期的调整阶段，60年代中期至70年代末的起步阶段和80年代至90年代初期的发展与提高阶段。 1.1.1 调整阶段建国初期至60年代中期，我国涂料工业处在恢复、凋整和扩大生产阶段。涂料生产的工艺装备比较陈旧，树脂生产大多是小釜和直接火加热，研磨分散设备以三辊机和卧式拌和机为主。很多工厂基本上是手工作坊的生产方式。 1.1.2 起步阶段第1个五年计划完成以后，进入60年代涂料工业有了显著的发展，传统的设备已不能满足生产的需要。天津、上海率先从国外引进了砂磨机和高速分散机。经过消化吸收与国产化，至70年代后期，即在涂料行业普遍推广应用。使涂料生产设备在技术上登上一个新台阶。在此期间，化学工业部第三设计院设计了2项规模不等的援外涂料成套装置，合成树脂釜采用了工频电感应加热；涂料行业第一次采用椭圆齿轮流量计，实现了液体自动计量。通过对引进技术消化吸收，开发了全液压三辊机、单辊机、高速分散机、砂磨机、卧式拌和机等主要设备。它与同期国外先进水平相比不相上下。表明当时国内已具备了开发涂料专用设备的能力。同期国内也相继建成了2座油漆厂，即西北油漆厂和襄樊造漆厂。但合成树脂生产装备没有明显的进步，仍然是直接火加热。 1.1.3 发展和提高阶段进入80年代至90年代初期，据不完全统计国内相继引进了高温(200～300℃)合成树脂和有机热载体加热炉成套装置11套；同时还引进了一批采用蒸汽和热水加热的低温(＜150℃)合成树脂装置。在引进的合成树脂装置中，最突出的进步是采用有机热载体加热，它与直

接火加热相比，具有不可比拟的优点。引进的树脂装置普遍采用微机程序控制。它为我国涂料工业生产迈进现代化跨出了重要的一步。同期还相继引进了粉末涂料生产线，阴极电泳漆成套生产装置，制桶生产线和某些新型研磨、分散、过滤、流体输送、灌装设备。进入90年代，原已建成的合成树脂生产装置，也在逐步开发采用微机控制。从而使合成树脂生产达到或接近引进装置的水平。这是我国涂料生产装备的技术进步上了第2个台阶。同期国内某些大厂、老厂利用自己的技术力量设计的高温合成树脂装置，也采用了间接加热。通过对引进技术消化吸收，粉末涂料生产线也实现了国产化。从而结束了我国粉末涂料生产线依靠进口的历史。引进的制桶生产线，由于机械化，自动化程度高，国产化难度较大，加上市场需求量不大，目前尚未见有国产化制桶生产线。但是也有根据本厂需要，经过对引进生产线进行技术改造，生产出自己需要的桶形和不同的桶体规格。继重庆化工机械厂、上海涂料工业机械厂后，80年代中后期又有江阴化工机械厂、青阳精细化工机械厂、宜兴液压泵厂、江阴市化轻机械厂、宜兴过滤设备厂等10余家制造涂料设备的专业厂，高等院校和有关的设计院也介入了这一行业。他们是开发、生产涂料设备的http://www.012818.com/一支重要力量。随着制造涂料设备的厂家增多，化工部化工机械设备标准化技术归口单位，于1992年对立式砂磨机、圆盘式气流粉碎机等5项行业标准进行审查，其中有4项是属于涂料颜料生产设备。

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