数字印刷的色彩管理

数字印刷是以数字化信息为传播对象、以数字技术为核心，由数字信息生成逐印张可变的具有按需印刷特征的图文影像，借助成像装置．直接在承印物上成像或在非脱机影像载体上成像．并将呈色及辅助物质间接传递至承印物而形成印刷品，且满足工业化生产要求的新型印刷技术。

数字印刷的主要应用领域有：商业印刷、出版印刷影像印刷印前设计、数字打样广告印刷机关文印金融／邮政／电信的账单印刷、报业印刷、包装印刷等。

随着数字印刷技术在传统印刷领域使用的增长．数字印刷的色彩管理技术也成为很重要的问题。

现在使用的数字印刷机大多采用静电照相成像技术，此技术是通过静电充电和激光或LED成像光线的扫描照射，在影像载体上形成静电影像分布，借以吸引固体或液体呈色剂，将其直接或间接地转移到承印材料上．并固化成影像。现就HPIndigo5500为例．讨论数字印刷的色彩管理。

与色彩管理有关的数字印刷机的工作状况

1．数字印刷机的工作环境

数字Ep,$J机的温湿度的控制是数字印刷机正常工作的最基础的工作．我们梨定室内温度为23土2~C，湿度为50％4-1O％。并要求操作人员每天检查4次分别为8：3013：O0、19=30、1=O0，并将检查数据填写到记录表上．如数据不正常要及时解决。

2．HPIndigo采用的油墨

HPIndigo采用的油墨由图像油导电液和浓缩油墨3部分组成。这3个部分在墨槽中经搅拌后成为HPIndigo的印刷油墨。

为了确保数字印刷质量稳定和数字印刷机正常运行，我们要密切关注油墨特性．主要有密度、导电性和温度这3项。

表1所示是我们实测墨槽中CMYK四色油墨的密度、导电性温度的设定值与实测值。表1说明．墨槽中的密度导电性温度有较大误差这样会影响色彩稳定。如果发现实测数值与设定值相差太大，要及时进行处理．使其误差减少到最小。此外定期对机器显示密度导电性温度的数值与实际值进行校正．如发现色彩不正常要随时校正。

3．耗材更换后达稳定状态

更换耗材后，尤其是更换橡皮布、版滚筒上的成像版和压印滚筒上的压印纸对色彩影响较大。而且刚更换时的状况与使用一段时的状况相差比较远对色彩的影响会很大。因此色彩管理的工作应在橡皮布、版滚筒上的成像版稳定状态下进行即在更换材料后稳定工作一个规定印数(例如在3000转)后进行色彩管理。

4．版滚筒与橡皮滚筒之间的压力稳定

HPIndigo版滚筒与橡皮滚筒之间的压力的变化情况如表2所示。数字印刷机的压力是变化很大的，因此每天开机都要进行压力的调整表2显示了压力变化的最大值和最小值。较大的压力变化虽然是根据当时的机器状况设定．但也是色彩不稳定因素.

5．HPIndigo输出实地密度的变化情况

HPIndigo对实地密度是有规定的．但是在实际使用中会有很大误差如表3所示。在校正中完成实地密度的稳定。

6．HPIndigo输出的色差情况

HPIndigo输出的色差情况，与国际标准ISO12647-7测控条比较．图1所示是采用HPIndigo所OEM的色彩管理软件的结果。×轴表示测试天数．Y轴表示色差。