等离子弧喷油是利用高温高速的等离子焰流作为热源，在焰流中加入金属或合金粉末，获得金属涂层和难熔合金涂层。在喷油过程中，基才温度可保持在250℃以下，并不会变形和引起基材组织变化，因此，不仅可对金属基材进行表面喷油，而且对于低熔点材料，甚至易燃材料(如木材、塑料、碳和硼的纤维等)也能喷油。
性能指标：
用等离子弧喷油可获得耐磨、耐蚀、耐高温、隔热、防辐射及其他特殊性能的涂层。涂层与基材结合强度约为6—8公斤／（平方毫米），涂层厚度可达0．1—3mm。
适用范目：
可用于航空航天、机械制造、化工、石油、冶金等工业中耐热、隔热、动密封、耐磨、减磨、耐蚀涂层；核工业中热中子吸收涂层及精密零件(如曲铀、轴类零件等)的修复尺寸涂层。
合作方式：
我校现有功率为60KW等离子弧喷油和喷焊两用设备一台及其他辅助装置，可来料加工，涂层研究试验、涂层性能测试，技术咨询、技术协作。
爆炸喷油是应用混合气体爆炸的能量将具各类功效的粉末资料加热并加快轰击到工件外表上，使之构成巩固涂层，由于气体的爆炸熄灭可发生超越音速3倍的超音速高能气流，其冲击波传达速率可达3000米/秒，重心温度可达3450℃，因而，爆炸喷油所发生的膜层具有极强的联合力。
爆炸喷油设备的重要构造和喷油进程如下：喷抢是一个一端封锁的水冷炮筒，在每一次爆炸之前，首先向喷抢内保送可燃混合气体，如氧气和乙炔气；接着由送粉器参加定量的粉末涂料；经过点火器扑灭可爆气体，使之快速熄灭并出现爆炸，构成低温高速燃气流；被低温溶化的喷油粉末颗粒从喷抢口射出向工件外表轰击，从而在工件外表上构成高质量的涂层。在每一次喷油后，抢膛内须送入打扫气体，以坚持抢内清洁，为持续喷油做预备。在喷油时，喷抢口的涂料颗粒飞行速率高达800—1200米/秒，撞击工件外表时足以构成致密的烧结涂层，其联合强度可达24kg/mm2。喷油不同的资料可起到不同的效果，如耐磨；防腐等。喷抢可按照涂料的品种及喷油效率调节脉冲频率，控制爆炸喷油频率，最快可达每秒10次，如图1所示。
每一次爆炸喷油可使涂料在工件外表上构成一个厚度为5—30微米，直径20毫米的圆斑。如图2、图3所示。由于工件外表与喷抢之间的绝对运动，各涂层圆斑相互堆叠，在工件外表构成一个完好，平均的涂层。按照实践需求，可对工件外表实行陆续屡次喷油，使之构成数毫米厚的涂层。
涂层联合强度高，致密性好
涂层粉末在低温高速的气流的推进下以800-1200m/s的速率撞击工件外表，在溶融涂层粉末堆积处与工件基体构成结实可*的联合键，因此涂层与基材的联合强度高，致密度高。
功效性强，使用领域广
爆炸喷油设备可对单一金属、合金、氧化物或混合氧化物，硬质合金，以碳化钨或碳化钛为基体的金属陶瓷及各类复合资料等实行喷油，因此可赋予工件外表某些特定功能，如耐磨、耐热抗蚀、抗冲击载荷、导电、绝缘、增摩、减摩等一系列特别功能。
工件受热小，不变形
由于每一次爆炸喷油的进程唯有几毫秒，因此工件不会遭到陆续加热。温升普通小于100℃，工件不易出现相变和形变。
适用于大尺寸工件的喷油
爆炸喷油进程是在大气中完成的，工件四周不需求真空或其它维护气体，喷抢和工件均可采用挪动任务方式，因此适用于对大型工件实行喷油。
原料丰厚，价钱昂贵
除一般特别用处的粉末涂料外，大局部功效性粉末涂料均可采用国内品牌，且具有同等效果，因此有利于坚持稳固的原资料来源，降低耗费本钱。
涂层特点
当由于技巧或经济上的缘由，单一资料部件难以整个满足严酷的任务要求时，在新任务外表上增设子维护涂层以改动其外表功能往往是最杰出的处理方法，特殊是当对工件全体功能请求与外表功能请求有分明矛盾时，制备这种有子维护层的复合资料工件是专一的处理方法。子维护涂层适用于新部件制备，也适用于某些部件的修复。
磨损部件或超差部件修复
古代机械设备中不少昂贵部件，其全体的任务寿命尚有很大盈余，但往往因部分磨损即行报废，形成宏大经济损失，爆炸喷油是修复这些部件的唯独手腕。在喷油进程中，工件受热很少，故修复的工件没有相变，也不会变形，因此特殊适合修复精细机械的部件，此外，爆炸喷油进程无须真空或隋性气体维护，因此对维修部件的尺寸及外形，束缚较小，扩展了可修复部件的领域。修复外表磨损的涂层资料其理化目标普通都分明高于母材，因此修复部件的寿命往往分明超越新工件。 |
