喷油车间界油不良预防

东莞市金宇喷油加工厂，位于广东省东莞市大朗镇新马莲工业园，是一个专业从事于螺丝铆钉喷油,五金喷油，特种烤漆喷油等的加工服务企业。本公司自2002年创建，具有十几年的精良的喷油加工技艺，公司开业至今，累积了丰厚的技术经验和人才力量，致力于为客户提供高品质的表面喷油效果。

本公司本着脚踏实地、精益求精的态度，不断地提高喷油的加工水平，达致与客户的双赢局面。本厂自建厂以来一直以“顾客、品质、服务三个第一”为原则，竭诚为广大朋友、客户服务。现如今已深得广大客户信赖，并已经保持了长久地良好合作关系，我们阔司特别在高难度工件、高要求工艺。本公司具有独到的完整的喷油工艺方法，定能为客户解决喷油的疑难问题，整个行业快速发展与进步的今天，我们将不断的完善强化自己，提高服务质量及品质保证，以便能更好的为广大客户服务，同时我们更期待与新客户的合作，共创辉煌 !

喷油车间界油不良预防
目的:
为了确保系统有效地控制所有成品,部件及重要的装配件之喷油件界油不良.
范围
包括任何材料之喷油,丝印等.
程序
(1)进料检查及测试
1.1 喷油进料检查及测试程序.
1.2 对于每批来料油漆，在发放出产之前,应设立老化测试后的界油程序.
1.3从新的来料抽取一定量的油漆,并且混合及稀释按照一般的方法，然后喷在相应的材料上.
1.4至少7pcs喷油件做老化测试.
1.5在老化测试之后做界油测试,并且记实所有测试结果.
1.6所有喷油件必需通过以上测试在用于出产装配之前.
1.7每一批喷油件必需加以标识并且万一测试分歧格可追踪.
(2)PP材料带装饰的产品处理.
2.1承制商必需建立premier在PP材料上喷油的详细应用工作指引(例如premier稀释程度,Premier应用的笼盖面积等).
2.2制造商必需做一个明细表,表示哪些产品有在PP材料上喷油.
2.3 在试产期间，MAPS PI将审核界油测试，特别是对在PP材料有装饰的部件。
(3)工序间界油测试
3.1建立工序间喷油界油测试抽样程序
3.2 每一种产品的喷油部件,天天在出产中随意抽取至少3套。
3. 3建立对每一出产lot的喷油件界油测试追踪系统。
3. 4执行界油测试并记实所有测试数据.
3. 5喷油件能否发给装配拉出产取决于界油测试结果是否合格.
3. 6建立日常界油测试分歧格隔离系统.
3.7留存每月的界油测试结果统计数据，目的是为了监控油漆供给商和喷油工序的质量,假如需要的话将提供分析讲演及纠正措施.
(4)稀释剂控制
4. 1承制商必需购买从油漆供给商的稀释剂而不能从那些不可靠的厂商购买.
(5)油漆混合及稀释处理
5. 1制造商必需设立负责油漆混合的工人资格认可系统。
5. 2有适合的功课指导书。
5. 3建立工人培训程序。
5.4 建立材料使用记实系统,，以证明油漆混合配方的准确性.
(6)喷油件清洁
6.1承制商必需限制啤塑时的脱模剂的使用.
6.2在喷油之前，承制商必需有处理及处置采用了脱模剂的部件的程序(例如在采用脱模剂后,扔掉首批10啤件)
(7)内部审核及记实
7.1在这系统执行后,承制商必需留存1.5节内容的测试讲演及3.7节内容的统计数据.
7.2 MAPS PI将进行审核，目的为了确保该系统是否到位。
7.3审核者将检查测试讲演是否严格按照1.5节和3.4节内容执行。
7.4审核者将检查喷油PP产品明细表和测试讲演是否严格按照2.2节和2.3节中内容执行,并且将检查相应产品在试出产前后出的数据。
7.5审核员将核实承制商在按3.3节对出产lot的界油测试样http://www.covtv.com/ 品及在1.7节每一批来料油漆追踪系统的有效性.

九、喷油题目中英文对照

1 飞油、喷油过多 over spray
2 喷油不足、起牙边 under spray
3 喷油表面不均匀 uneven spray
4 喷油不良 poor spray
5 喷油表面刮花 scratch painting
6 喷油表面粘尘 dust painting
7 外来油污 foreign paint
8 喷油反底（露底色） paint insufficient coverage
9 喷油擦花 paint abraded
10 喷油拖花 painting smear
11 漏喷油 missing painting
12 甩油/起皮 painting peel off
13 橙皮油 orange peel
14 聚油 paint accumulation
15 叻架积油 lacquer accumulation
16 喷油表面起泡 bubble paint
17 补油不良 poor re-paint
18 喷油水渍 water stain mark
19 喷油颜色不配对 paint color mismatch
20 喷油颜色分歧错误称 paint color misalignment
21 喷油颜色有差别 paint color deviation
22 喷油哑色 paint color dull
23 喷油颜色有光泽 paint color shine
24 喷油表面不光滑 rough surface on coating
25 油料深色 dark paint
26 漆油喷油不良 poor paint
27 油漆外层不良 poor coating
28 喷油完成不良 poor finishing
29 磨擦甩油 color migration
30 涂油 painting
31 喷油 spraying
32 丝印不良 poor silk screen printing
33 印油过多 over print
34 印油不足 under printing
35 印刷不良 poor printing
36 热烫不良 poor hot stamp
37 热烫过多 over stamp
38 热烫不足 under stamp
39 移印位置不准确 tempo paint dislocate
40 移印油过多 over tempo
41 移印油不足 under tempo
42 移印不良 poor tempo
43 移印刮花 tempo scratching
44 移印不完整、缺油 incomplete tempo painting
45 移印不清晰、朦 tempo illegible
46 移印颜色不同 tempo painting mismatch
47 移印套色偏移 tempo painting off set
48 漏移印 missing tempo
49 移印移位 tempo off position
50 油漆不干 paint damped
51 喷错油 spraying wrong
52 电镀不良 poor electro-plating
53 电镀过多 over plating
54 电镀变黄 electro-plating yellow
55 电镀脱落 electro-plating peel off
56 电镀擦花 electro-plating abraded

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