涂料行业清洁生产任重而道远

    从涂料颜料来看，钛白粉颜料产量大、产能高，2010年我国钛白粉产量为1474286t。我国硫酸法钛白占98%，氯化法只占2%，而硫酸法每生产1t钛白粉，产生废水85t，废气40000标立方米，固废3.5t。虽然硫酸法钛白粉是有名的高耗能、高污染产业，但氯化法不能生产出市场所需的锐钛型各种牌号的钛白粉。所以研究创新、减少硫酸法的环境污染，提高生产过程中产生“三废”产品的利用率，加大氯化法生产钛白粉的比重，都是钛白粉行业清洁生产的主要方式。

    涂料行业的清洁生产包括很多种方式，而且也是一个长远的目标，只有各大中型企业的配合并不能达到所要的效果，很多小厂对清洁生产并不积极，且在资金、技术方面也会存在相应的问题，为了配合清洁生产，国家也出台了各项措施，保障清洁生产的顺利进行。

    清洁生产受政策支持

    从政策上来看，涂料行业的“十二五”战略目标有四点，从全面推进涂料水性化；到禁止使用有机锡防污材料；到全面推动钛白粉、氧化铁颜料清洁生产工艺评价指标体系；到单位中核能耗下降20%，无一不是指出涂料行业节能减排的目标，且有力的推进了涂料行业的清洁生产，一举两得，为涂料行业的发展起到了积极的促进作用。国家各项政策的实施是涂料行业完成环保目标任务的根本保证。

    2007年，国家公布了《涂料制造业清洁生产评价指标体系（试行）》标准，该标准是为保证完成“十一五”规划的减排目标专门制定的。“十一五”国家“节能减排”的指标是在2005年的基础上节能20%、减排10%。这对于涂料行业来说，清洁生产以达到节能减排的要求也就变得十分迫切。而在清洁生产的行业标准下，大中型涂料与无机颜料企业都完成了“节能减排”的指标，并且有多数企业超额达标。“十一五”期间，浙江、甘肃、江西等多省也都分别实施各种措施促使各企业的清洁化生产。

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