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氧化铁行业在2006—2009年建立了治理三废的可行办法并在行业内推广，在综合利用废副产资源建立循环经济中也做出了一些成绩。“十一五”期间全氧化铁行业利用金属废边料238万吨，利用硫酸法钛白生产的副产硫酸亚铁183万吨，共产生价值近70亿元；利用废酸、废碱、余热等产生效益5亿多元。
涂料行业清洁生产方式
无论是涂料成品，还是涂料原料，在生产过程中都会造成各种程度的污染，这些污染不仅破坏环境，而且浪费资源。清洁生产正是应对这一难题，节能减排：提高资源的综合利用率，从可持续发展为出发点，减少能耗、有害废气、二氧化碳的排放。涂料的清洁生产包含很多内容，如降低溶剂型涂料的比率、改善生产工艺、减少有毒原料的使用等等。
溶剂型涂料是完全以有机物为溶剂的涂料，它存在污染环境、浪费能源以及成本高等问题，特别是溶剂型涂料的施工工具必须用溶剂来清洗，对人体及环境均有害。而水性涂料是完全或主要以水为介质的涂料，施工工具只要用清水清洗即可，对人体无害。每吨水性涂料可节省有机溶剂0.5t以上，大力推行水性涂料的生产，每年可节省的有机溶剂数十万吨，减排和经济效益将十分可观，所以提高水性涂料的比率是涂料行业清洁生产的方式之一。爱洁士的常务副总在接受慧聪涂料网采访时就表明：“我们实现环保的主要方式就是生产水性涂料，避免溶剂型涂料造成的环境污染。”
现在，国内溶剂型涂料仍然占有过半的比率。生产溶剂型涂料使用密闭式生产工艺是涂料清洁生产的另一方式。开放式的重污染生产工艺在投粉末涂料时容易造成粉尘飞扬，污染环境，恶化劳动条件；生产过程中溶剂挥发较多，损失率大概在3%-5%。预计到2013年，每年生产500万吨的溶剂型涂料将产生污染物（溶剂挥发损失）在15万吨以上，数量惊人。而溶剂中的某些种类，如苯类、醚类等，加上低分子型助剂都可能挥发到大气中，既污染空气又损失原料，且在运输生产过程中存在安全隐患。而全密闭式一体化生产工艺就是采用密闭的拌合、管道、研磨、调漆、包装设备和工艺等，克服了开放式生产工艺的不足，提高产品质量，减少安全隐患，提高资源利用率，保护环境。
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