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七、非喷轴颈保护
被喷部位临近两端轴颈采用与相等宽度的薄铁皮包扎保护，也可涂刷水质广告颜料进行保护，喷油结束后清除干净。
八、预热
预热的目的是为了彻底清除油脂和消除基体应力，曲轴在磨床上旋转用喷抢火焰对被喷轴颈进行预热80～120℃左右；球墨铸铁曲轴预热温度适当高些，让油孔内残油全部燃烧干净以不冒油烟为止，避免喷油过程中油脂渗到被喷轴颈表面。
九、堵油孔
用炭精棒或粉笔堵塞油孔，露出的高度应略高于轴颈表面即可，防止喷油过程油孔残油渗出影响涂层质量。
十、拉毛
用高碳钢锯条手工锯在被喷轴颈达到预热温度要求的表面均匀拉毛是一种简单安全而可靠的方法，保证拉毛后表面十分干净，不得有任何油污、锈蚀和氧化皮的存在，使被喷轴颈表面产生一定的粗糙度，在拉毛后的新鲜表面立即进行喷油以保证涂层质量。
十一、喷底粉
用2#底粉-140～+200目，氧气工作压力0.5～0.6MPa，乙炔气工作压力0.08～0.1MPa，中性火焰，底粉喷距160～180毫米，曲轴线速度15～30米/分钟，先从曲颈两端R角开始喷油，喷底粉厚度为0.15～0.2毫米（肉眼看不见轴颈金属光泽为止）。
十二、喷工作粉
燃气工作压力与喷底粉参数相同,喷工作粉时火焰功率要比喷底粉的火焰功率尽量大些,用ZK-G103镍基喷油粉-140～+320目,工作粉喷距180～200毫米(距轴颈表面为火焰长度的五分之四),喷油温度控制不超过250℃（低于曲轴制造时回火温度），喷抢移动要求均匀，严禁局部停留，以免产生局部应力，造成局面涂层翘起或裂纹，因此采用间歇喷油，待温度降低后再喷，根据涂层设计，确定保留涂层厚度，还要考虑收缩和加工余量，主轴颈＜100的喷油到用户要求尺寸直径应大于0.8～1毫米，主轴颈＞100的喷油到用户要求尺寸直径应大于1.2～1.5毫米；连杆轴颈＜100的喷油到用户要求尺寸直径应大于1～1.5毫米，连杆轴颈＞100的喷油到用户要求尺寸直径应大于1.5～1.8毫米才能停止喷油。
十三、喷后缓冷
曲轴喷油结束后应在磨床上旋转缓冷到40～80℃，用机油在喷油面刷涂2～3次，使油渗到涂层中，曲轴使用效果更佳。
十四、清除飞溅涂层和疏通油孔
在涂层磨光前用三角牢刀先清除被喷轴颈周围的飞溅涂层后，再选用适当的手提钻将油孔中的碳精棒或粉笔钻去，再用小砂轮夹持在高速风动（电动）磨头上磨出喇叭口，如果没有磨头，也可自制尖头铣刀，夹在电钻上铣出喇叭口，避免涂层磨光后再疏通油孔容易划伤已磨好的轴颈表面。
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