热喷涂技术的发展趋势及主要应用领域

热喷油技术目前已经得到了广泛的应用，其主要应用领域如下所示。

热喷油涂层的主要应用领域：

防护涂层；

阳极性防护涂层(抗大气压及浸渍腐蚀涂层)；

Zn、Al、Zn-Al合金、Al-Mg合金、Al-Re

阴极性防护涂层(抗化学腐蚀涂层)；

不锈钢、有色金属及合金、氧化物陶瓷、塑料等高分子材料

抗高温氧化涂层；

Ni基、Co基合金、MCrAIY合金、氧化物陶瓷

强化涂层；

耐磨粒磨损及冲蚀磨损

碳化物+金属、自熔性合金、氧化物陶瓷

耐摩擦磨损涂层；

Mo或Mo+合金；有色金属及合金；自熔性合金；氧化物陶瓷

在强腐蚀介质中耐磨涂层；

自熔性合金、高合金、陶瓷

特殊功能涂层；

热障涂层；

氧化物陶瓷

可磨密封涂层；

金属+非金属复合材料

热辐射涂层；

氧化物复合材料

导电屏蔽及防辐射涂层；

金属

固体润滑涂层；

金属+非金属复合材料

超导、耐电、高温塑料等特殊涂层；

近年的发展趋势和特点是：

1大面积长效防护技术得到广泛应用，对于长期暴露在户外大气的钢铁结构件采用喷油铝、锌及其合金涂层，代替传统的刷油漆的方法，实行阴极保护进行长效大气防腐；

2采用热喷油技术修复与强化大型关键设备及进口零部件国产化；

3超音速火焰喷油技术的应用：

4气体爆燃式喷油技术进一步得到应用；

5高速、自动氧乙炔火焰末喷油技术发展迅速；

6热喷技术在化工防腐工程中得到应用；

7激光重熔技术开始应用。

目前，热喷油技术在军事、水利、电力、化工、建筑、环保、生物等众多工程领域等方面得到了日益广泛的应用，热喷油在海洋工程方面也得到了广泛应用。对船身、甲板、驳船、大平底船、拖船等，热喷油都取得了良好的长效保护效果。