破裂是拉伸失稳在薄板冲压成形中的主要表现形式。当 拉伸变形力大于传力区处材料的实际有效抗拉强度时，板料 则被拉破。调整压料力，使压料力变小，或者调整拉伸间隐， 使间隙变大，并使间隐变得均匀可解决拉伸件破裂。 计算技术信息发展与 54 —— 科协论坛· 2010 年第2 期（下） —— VC++环境下数据结构演示系统开发 □ 曹伟刘风华陈秋平 （徐州工程学院江苏·徐州221008） 摘要：简要介绍了在Visual C++ 6.0 软件平台下，利用API 和MFC 及多线程同步，采用面向对象技术实现数 据结构中常用算法动态演示系统开发方法及其关键技术。 关键词：数据结构算法Visual C++ 6.0 动态演示 中图分类号： TP39 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2010）02-054-02 1 引言 数据结构课程是计算机学科中一门核心专业课，该课程涉 及大量的概念、定义、模型和算法，显得很抽象和深奥，尤其是 对算法描述的执行过程的理解是难点和重点。在数据结构教 学中，有些算法的执行过程比较抽象，教师为了讲解一个算法 往往需要辅助大量的图形示例。在传统的板书讲解时会发现， 若画的太笼统往往不能够详尽地说明其中的执行过程，而画的 太详细又特别费时费力。在多媒体技术日益发展的今天，把多 媒体技术融入到教学中，把算法的过程动态地演示出来，使学 生一目了然，教师讲授时也比较生动、轻松。本文介绍在VC6.0 环境下，开发数据结构算法动态演示系统，使抽象的算法以直 观、动态、形象的形式显示在屏幕上，达到提高教学质量的目的。 Visual C++6.0 是Microsoft 发行的当今最流行的软件开 发工具之一，我们利用VC 中API 做图形化的界面、利用MFC 基础类库做常用算法的动态演示过程，利用消息的传递、处理 机制将各个模块整合起来，该系统涉及到了位图的控制、位图 的渐入渐出、数据交互、多线程同步等技术。 2 系统总体框架 系统实现了对数据结构常用算法的动态演示，其中根据 不同的数据结构共分为6 个单元模块，每个单元模块除了包 含该数据结构的基本操作，又对其典型应用进行模拟演示。总 体结构框架如下图所示： 图1 演示系统结构图 3 系统开发过程中的关键技术 3.1 图形化界面的制作 （1）设计一个窗口类 覆盖件在拉伸过程中，拉伸较深或有窗口反拉伸成形的零件易 拉裂，可用增加工艺切口或工艺孔的方法来解决。拉伸前，在 制件变形大的位置先冲工艺孔，可改变拉伸成形过程中的应力 状态，减小变形量。工艺切口应在后序的切边工艺中切除，尤 其对于外覆盖件，以免影响制件的外观质量。 3.4 回弹 拉延成形过程中存在着大量的弯曲变形，当拉延成形结束 时，板料厚度方向上还存在着残余的应力。模具闭合时，这些 残余应力与模具的接触力保持平衡关系。当模具打开后，这些 残余应力将导致成形件产生回弹现象，使制件的最终尺寸与预 期尺寸之间存在一定的偏差。（如图2） 图2 设计模型与回弹模型差异 回弹是板料成形过程中的主要缺陷之一，也是实际工艺中 很难有效克服的成形缺陷之一，近年来已有许多研究人员对其 进行了研究，并提出了很多的解决方法和计算机仿真算法。基 于回弹仿真和试验相结合的回弹加工型面的补偿技术将是未 来解决该问题的重要途径。 4 小结 拉伸件在拉伸过程中起皱和开裂的原因很多，除了与拉伸 模设计工艺性是否合理有关以外，与模具的加工质量(表面精 度、硬度等)、压力机精度(滑块平行度等)也有关系。传统的设 计与制造模式都是人工设计绘制二维图形，然后进行加工，出 现问题后由工人凭借经验修改模具，修改后再进行试模。近年 来，随着计算机的应用和发展以及有限元方法的成熟，发展了 多种仿真技术，在减少甚至取消试模过程、缩短产品开发周期、 降低开发成本方面发挥了越来越重要的作用。 |
