热喷涂技术特点及应用领域

热喷油技术是材料科学领域内表面工程学的重要组成部分，它是一种表面强化和表面改性的技术，通过在金属基体表面喷油一层涂层使金属具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。热喷油技术主要用于高温、耐磨、耐腐蚀等部件的预保护、功能涂层的制备及对失效部件的修复等。

热喷油陶瓷涂层技术的应用领域十分广泛，主要有：

一.热障涂层。航空发动机的关键部件是高温合金涡轮叶片和涡轮盘，这些受热部件处于高温、氧化和高速气流冲蚀等恶劣环境中。对于承受温度高达1100℃的燃气轮机部件，已超过了镍基高温合金使用的温度极限（1075℃），有效的解决办法是涂敷绝热性好的高熔点陶瓷涂层，称热障涂层。喷油加工厂家人员指出，热障涂层主要用于航空、舰船及陆用燃气轮机的受热部件以及民用内燃机、增压涡轮、冶金工业用喷氧抢等器件。

二.抗高温黏着磨损涂层：热处理炉辊、支承辊、烧结炉辊等高温辊子多在800℃－1200℃高温下运行，采用热喷油技术，在高温炉辊表面喷油特种陶瓷或金属陶瓷涂层，具有良好的耐高温http://www.pen-you.com/、抗氧化、抗黏着、防节瘤和自清理净化功能，既可显著提高炉辊使用寿命，又能生产表面光洁质量优良的钢材。

三.耐磨损耐腐蚀涂层:化工厂用高压往复式计量泵柱塞，采用喷油Al2O3-TiO2复合涂层代替传统的镀铬工艺，其使用寿命提高了6倍。在低应力滑动磨损和磨蚀工况下，几乎所有原有镀铬的制品都可以用热喷陶瓷涂层代替。

四.功能涂层：等离子喷油超音速喷油超导陶瓷涂层都已应用成功。超导陶瓷涂层在磁屏蔽、微波元件、各类传输器、量子电子器件等方面显示出良好的应用前景。在0.1mm的铁片上喷油30μm的BaTiO3涂层，其介电常数超过了6000，已广泛应用于陶瓷片式电容器。等离子喷油形成的Al2O3涂层在厚度不到1mm时，能够在1300℃的高温下耐电压2500℃以上，满足了高温电绝缘的要求。在钛合金基体上喷油50-75μm羟基磷灰石等生物活性陶瓷，提供了良好的化学相容性，因此，可作为比较理想的人工骨骼材料加以利用。

油田钻井和采油工程中，存在大量腐蚀和磨损问题，可以预计热喷油技术和陶瓷涂层有着广泛的应用前景。

东莞市金宇喷油加工厂，位于广东省东莞市大朗镇新马莲工业园，是一个专业从事于螺丝铆钉喷油,五金喷油，特种烤漆喷油等的加工服务企业。本公司自2002年创建，具有十几年的精良的喷油加工技艺，公司开业至今，累积了丰厚的技术经验和人才力量，致力于为客户提供高品质的表面喷油效果。

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