氟碳喷涂工艺流程为以下介绍

氟碳喷油工艺流程为：

前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
喷油流程:

喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检

多层喷油工艺以三次喷油(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷油(底漆、面漆)。

1．前处理的目的：在铝合金型材 、板材进行喷油前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。

3．面漆涂层：面漆涂层是喷油层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷油中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。

4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷油层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5．固化处理：三喷油层一般需要二次固化，深圳喷油加工厂，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳喷油厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
东莞市金宇喷油加工厂，位于广东省东莞市大朗镇新马莲工业园，是一个专业从事于螺丝铆钉喷油,五金喷油，特种烤漆喷油等的加工服务企业。本公司自2002年创建，具有十几年的精良的喷油加工技艺，公司开业至今，累http://www.rongrun.net/积了丰厚的技术经验和人才力量，致力于为客户提供高品质的表面喷油效果。

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