我国硫酸法钛白粉的部分技术有了新的突破

   生产技术方面：1996～1998年我国硫酸法钛白粉工厂，在1992年引进“广钛技术”的基础上，工艺水平又前进了一步。这主要是404厂、渝港钛白粉股份有限公司引进技术的顺利投产和化工部第三设计院在铜陵、重庆等地组织引进的造纸钛白粉生产技术的消化吸收，使我国硫酸法钛白粉的部分技术有了新的突破。如：用木质纤维素做助滤层、HF清洗滤布，特别是自生晶种常压水解技术及外加晶体常压水解技术的使用，使钛白粉的产品产量、水洗速度有了明显提高，水解和水洗的能耗明显降低，其中渝港钛白粉股份有限公司常压自生晶种水解的偏钛酸，漂前和漂后水洗分别只需2～2.5h，达到了国际先进水平。其它如：株州化工集团钛白粉厂的水解自控技术、南京化工大学与南京油脂化工厂联合开发的利用无机膜回收废水中的偏钛酸和钛白粉、超滤膜在粉碎粉尘回收方面的应用，以及用铁粉代替铁皮、铁屑做还原剂等都在生产中得到应用。而我国唯一的氯化法工厂自1996年后因技术和资金问题一直停产。1997年10月份国家经贸委、化工部、国家科委的领导到锦州铁合金厂调查、分析后决定筹措资金、组织国内专家攻关，在1998年12月，1999年1月进行两次试运转，1999年争取全流程开工生产。    近年来，我国进口钛白粉的量很大，几乎占国内市场的一半以上，进口钛白粉几乎渗透到国内每个使用钛白粉的领域，许多进口品牌已得到国内许多涂料、塑料、化纤行业的认可并长期使用。这两年我国钛白粉的质量虽有明显提高，但市场上的进口货均是历际上的一流产品(美国、日本、德国、澳大利亚)。因此国产品质量反差较大，品种又少，现有的技术和设备无法与美、日、欧等大公司相抗衡。而有关研究院校在钛白粉生产主流程和新品开发方面做得很少。    国内这两年主要利用我国硫酸法生产锐钛型的优势，开发化纤和造纸专用品种，主要有：404厂、上海、南京、镇江、重庆、铜陵、江西、攀枝花等地区的工厂参与开发这些品种，目前处于小试(公斤级)和中试阶段，有的开始批量生产。    在二氧化钛衍生物方面，云母珠光二氧化钛，这几年上的工厂较多，主要有广东汕头、浙江泰顺、江苏常州、湖北襄樊等地。由于质量上与进口产品差距较大，在涂料上使用的不多，汽车漆上还不能用，目前只能用于塑料、壁纸、橡胶、日化等行业，而这些行业的市场容量较小，所以国内的云母珠光钛行业普遍开工不足。    超细二氧化钛是这几年的一个热门话题，许多大专院校、研究单位都在积极研究试制，但正式生产的很少，江苏泰州纳米材料厂在中科院的帮助下，已开工生产并在陶瓷领域中得到应用。    其他医用、食品级、陶瓷、显象管、化妆品用二氧化钛未有较大突破，产量也不大。    生产设备方面：这几年我国钛白粉生产装置、主要设备没有太大的进展，国内自己设计制造最大的酸解罐、水解罐也只有50m3(南京油脂化工厂)。1991年原化工部装备总公司，在广州钛白粉厂引进的设备基础上，曾组织国内化机行业进行测绘、国产化。主要设备有：气流粉碎机、带式干燥机、振动磨、砂磨机、转鼓过滤机、卧式活塞卸料离心机、螺杆泵等。由于这些设备大部分是用于金红石型钛白粉生产，国内只有4个厂(南京、上海、济南、镇江)选购了国产化设备，因为用户太少，对这些设备使用过程中存在的问题，没有进一步完善、提高，批量生产的也不多。    钛白粉是一个精细化工产品，工艺流程很长，设备的质量和自动控制水平，对钛白粉的质量提高，生产稳定影响较大。这两年渝港钛白粉股份有限公司和404厂引进的设备、控制系统、专用辅材等已在生产中得到验证，建议有关部门能在此基础上组织国产化，以利于我国钛白粉生产装置水平的提高，为今后设计、新建大厂提供依据。    原材料供应方面：我国钛铁矿贮量世界第一，但开采量，选矿水平仍很落后。目前钛铁矿的主要产区在四川攀西、海南万宁、云南昆明、富民、武定以及广西藤县、苍吾、岭溪、百色、北海等地区。年生产能力30～350kt左右，最大的选矿场攀枝花钛业公司年产量100kt，其余皆是10kt左右的选矿场，此外每年进口约20kt(主要是澳大利亚的钛铁矿)。金红石矿的产量很少，钛渣主要在锦州、遵义等地生产，主要供生产四氯化钛(氯化法的原料)、海绵钛、金属钛。河北承德从乌克兰引进的钛渣冶炼炉正在建设尚未投产，酸溶性钛渣由于价格原因目前尚无使用实例。    环境保护方面：硫酸法钛白粉的生产，“三废”排放量很大，其中排放量最大的是废酸和酸性废水，困难最大的不是技术问题，而是经济问题。一个新建钛白粉厂其环保投资(完全达到排放标准)，要占生产设备总投资的20%～25%，而治理费用要占生产成本的10%～15%，规模小的工厂是无法承受的。    我国的钛白粉生产厂大多中小型，“三废”治理措施很不完善，有的工厂位于城区，甚至在主干道、码头、医院、学校附近。1996年以来已有一些工厂因环保问袒柒比停产(如济宁第二化工厂、上海东升钛白粉厂、杭州硫酸厂等)，另外一些厂环保部门要求限期治理达标。最近国务院要求到2000年全国所有工业污染源达到排放标准，可以说环保问题已是影响我国钛白工业发展，甚至今后生存的首要难题，一定要引起各级领导的注意。    目前酸解废气处理一般采用水喷淋降温、吸收后用风机送入烟筒排放，由于风机的使用寿命太短，许多工厂的装置未处于正常连续运转状态。近年来南京油脂化工厂开发的水喷射吸收和404尝缨″港、济南裕兴化工总厂从国外引进的直接在烟筒中喷淋的办法，免去了设置风机的困难，处理效果尚好。    硫酸法钛白粉生产中，“三废”治理难度最大，对生态环境影响最重的酸性废水，由于其量大，设备投资及运行费用很高。1998年上半年上海焦化总厂投资1000万元左右，建成一套用电石渣(石灰乳)中和酸性废水，再进行沉降、压滤后排放的装置，运行后每吨钛白粉要增加成本400元左右，且滤渣(红石膏)的处理也很困难。类似这套流程在济南裕兴化工总厂、渝港钛白粉股份有限公司也有，只不过未采用板框压滤，而是采用膜过滤技术。    废酸浓缩目前http://www.rongrun.net/只有重庆渝港钛白粉股份有限公司引进的芬兰浓缩设备在运转。    由于各地政府对环保要求越来越严，不少工厂都在重新认真规划、实施本企业的环保治理工作。    钛白粉的市场及对外贸易方面：    1997年我国钛白粉表观消费量为177kt，国内生产123827t，进口91790t，进口钛白粉中约有80kt是金红石型，进口钛白粉的总量已超过国内总消费量的50%以上，这是一个不容乐观的事实。    目前我国钛白粉的最大用户仍是涂料行业，1997年约消费钛白粉80kt，其次是塑料行业约消费钛白粉25kt，油墨行业约消费15kt，化纤行业约消费7kt。值得注意的是，近年来建筑行业已成为我国国民经济新的增长点，1997年以来建筑涂料、建筑塑材(塑钢型材、门窗、上下水管等)，对钛白粉的需求量有明显的增长。    1996～1998年1～10月份我国钛白粉进出口数量。    表3.17 近年来我国钛白粉进出口情况(t，万美元)
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