SQL Error: select * from ***_enewsfile where type=1 and classid='7' order by rand() limit 1（2）涂层基体材料不受限制。热喷油可以在几乎所有固体表面制备涂层，如金属材料、无机材料（玻璃、陶瓷）和有机材料（木材、布、纸）等。
（3）喷油材料的种类选择范围广泛。几乎所有的金属、合金、陶瓷、塑料等都可以作为喷油材料。
（4）被喷油物体的尺寸、大小和形状不受限制。既可对大型设备进行大面积喷油，也可对工件的局部进行喷油。既可喷油零件，又可对制成后的结构进行喷油。
（5）可赋予普通材料以特殊的表面性能。可使材料满足耐磨、耐蚀、抗高温氧化、隔热、密封等特殊性能要求，达到节约贵重材料，提高产品质量，满足多种工程和尖端技术的需要。
（6）涂层厚度较易控制。薄者可为几十微米，厚者可为几毫米。
（7）成本低。经济效益显著。
由此可见，热喷油技术具有工艺灵活、适用性强、易于推广、经济及其他工艺所不能替代的特点，在表面工程中占据着重要地位。
目前，在生产实践中应用比较广泛的方法主要有火焰喷油（包括线材火焰喷油、粉末火焰喷油、爆炸喷油、超音速火焰喷油）、等离子喷油和电弧喷油。
三、热喷油技术在石油石化工业中的应用现状
1、修复石油机械
随着先进制造技术及设备工程学的不断发展，制造与维修将越来越趋于统一，“维修”已被赋予了更广泛的含义。1984年美国“技术评论”提倡旧品翻新或再生，并称为“重新制造”。重新制造所需能源约为制造新品的20%~60%，价格只有新品的40%~60%。许多采用热喷油技术处理过的旧零部件，其性能要优于新品。
石油钻机等设备中一些大功率曲轴，油田使用的各种重型车辆、拖拉机、柴油机的曲轴等磨损后均可采用热喷油技术进行修复。如可采用电弧喷油3Cr13涂层或等离子喷油陶瓷涂层来修复。这样既可显著降低成本，又能延长设备使用寿命，尤其是可有效解决进口设备的修复问题。还可采用热喷油方法恢复加工超差零部件或强化耐磨件表层。
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