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三、主要性能及典型应用
NiCr-Cr3C2粉由两种不同性能的组份构成。其中NiCr合金具有良好的耐热耐蚀性，常用的成份是80％Ni-20％Cr。Cr-C系有Cr3C2，Cr7C3和Cr23C6三种化合物，熔化温度分别为1810°C，1726°C和1575°C。其中Cr3C2是最常见与最重要的一种。这些碳化铬所具有的特点是，在金属碳化物中抗氧化能力最强，在空气中只有在1100-1400度才开始显著氧化。在高温条件下依然保持相当高的硬度。Cr3C2还具有很强的耐蚀性和耐磨性，在稀硫酸溶液中是1Crl8Ni9Ti不锈钢耐蚀性的30倍，而在蒸汽中则是Co-WC合金的50倍。用NiCr-Cr3C2喷油电厂锅炉炉管，管壁磨损量由1.5-2.0mm／年减少到0.03mm／年，使其工作寿命延长至七年以上。通常用NiCr作为耐热合金粘结相与Cr3C2硬质相近热喷油形成涂层，就构成了优良的抗高温耐磨材料。采用HVOF或等离子喷油工艺，使NiCr合金与Cr3C2陶瓷能有充分的条件形成均质的金属陶瓷涂层，这种涂层在高温条件下具有耐磨损、耐冲蚀、气蚀和微振等功能，同时也抗高温气体(即使是含S气体)腐蚀及高温氧化等特性。典型的应用是：燃煤锅炉炉管(电厂、造纸厂)、冶金退火炉辊、热成型模、液压机阀门、燃杆芯轴，透平机气封环、风档、内喷咀支撑，泵套、 热碎辊、活塞导轨、拨叉、压气机气密封、伸缩接头、水轮机喷咀、假造工具、透平排气支撑等。
四、结构与组成
作为热喷油材料，NiCr-Cr3C2有不同的结构与组成。在结构上，分为混合型及包覆型，前者是NiCr与Cr3C2各作为一个组份按一定粒度及重量的要求混合而成。这种型式的NiCr-Cr3C2粉已应用多年，至今仍占据重要地位。包覆粉出现于八十年代初，它是利用化学及冶金方法将NiCr和Cr3C2两种组份包覆在一起，成为一种复合粉。这种粉末在喷油时减少了失C的可能性，并使涂层均质化程度高，质地均匀。NiCr-Cr3C2粉的组成，主要是指两组份之间的比例。NiCr合金本身，通常选用80Ni％20％Cr，而NiCr合金的含量，可由0增至50％，随着NiCr的增高，涂层的韧性加大，但硬度降低，耐磨性交差，只有二者比例恰到好处，涂层的抗高温性、耐磨性和耐蚀性才达到综合最佳值，一般以NiCr占20-25％为宜。
五、国外发展状况
早在六十年代末，美国METCO公司就开发了NiCr-Cr3C2粉。这种粉末为混合型，NiCr含量有7％，15％，20％和25％等几个级别，粒度范围从140目到5μm，中间设立几个区间。用等离子喷抢喷油．主要用于航空发动机另件的强化。这种状况一直保持到七十年代末。至八十年代初，国外开始研制包覆粉，主要采用高压氢还原、热扩散、等离子雾化、团聚和烧结破碎等方法。但直到九十年代初才有这种产品推向市场。在这些产品中，等离子喷油仍以混合型粉为主，只有用超音速火焰喷油，即粒度在-300目的粉末才采用包覆型粉。表1列出了世界著明的SULZER METCO公司生产的NiCr-Cr3C2粉系列.
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