耐磨陶瓷片在风机叶轮的应用

火力发电厂的风机包括引风机、排粉机及给粉机及送风机等，其中引风机及排粉机叶轮由于介质中的硬质颗粒的冲刷，磨损十分严重，严重影响其出力并带来频繁的更新维修，已成为火力发电厂锅炉安全运行的隐患之一。表面堆焊、热喷油、喷焊及涂抹耐磨胶泥等方法均在叶轮上得到使用，但效果并不明显。现代工程陶瓷具有优异的耐磨性能，陕西中科表面工程有限公司利用耐高温高强度胶粘剂将其应用于引、排风机叶片上以提高其耐磨性，取得了相当成功。
   试验在大同一电厂＃5机上进行。该型风机为双进双出结构，叶片为直根式，具体参数如下:外径Φ2200,介质温度170℃,转速960rpm。
　　双排叶片共计24片，片厚8mm,另用厚为10mm的钢板作为衬板并用螺栓与叶片连接,衬板使用寿命为半年(磨穿)。中盘厚20mm，使用寿命一年(双面共磨损12mm)。整体寿命一年，每年更换。
　　引风机在近200℃高温、带硬质颗粒的高速冲刷气流作用下工作，要求胶粘剂必须具备耐高温性能，同时具有一定的抗剪强度。自配胶粘剂的抗拉强度（金属-金属）为50MPa(室温)及30MPa(150℃)；抗剪强度为20MPa(室温)及10MPa(150℃)。
    经计算，在150℃温度下，当引风机以960rpm转动时，一块10×10×2(mm)的瓷片受到的离心力为113(kgf)，而此时胶粘剂所能提供的抗剪力为15000(kgf)(150℃)，其大小为向心力的132倍。
    陶瓷片采用Al2 O3 粉末冷压烧结成型，厚约2mm，硬度HRC69～70，耐磨性为高铬铸铁的6～8倍。
    粘贴时将金属表面打磨干净，见金属光泽，并用3%偶联剂酒精溶液处理金属表面，用胶粘剂将陶瓷片粘贴于风机叶片磨损面。其中中盘两侧面全部粘贴2mm瓷片，室温自然固化。24块衬板只粘靠近外圆的半部，瓷片与金属之间加入玻璃纤维作为增韧层并在自制的烘箱保温(150℃×2h)。
　　风机自1994年5月投运至95年10月份检测，叶轮轮毂两侧面陶瓷完好无损，无任何脱落掉块现象，平均磨损不到0.1mm，按实际运行时间计算，每年最多磨损0.1mm。磨损量为粘瓷片前的1/30。24块衬板中，运行期间共有三块衬板上的瓷片全部脱落，其余完好无损。经初步分析，认为瓷片脱落是由于烘干加热时烘箱中局部超温(250～300℃)而造成胶层胶化所致。利用中间停炉机会进行修补后继续投入运行,再无脱落现象。
　　分析不同部位的陶瓷片磨损情况发现，在沿气流流动方向的平面上瓷片磨损平均不到0.1mm，越靠近叶轮外圆，磨损越严重，平均磨损0.2mm,明显比中盘轮毂两侧处磨损严重。这是由于越靠近叶轮的外圆周，气流流速愈大，因而磨损就愈严重。 SQL Error: select * from ***_enewsfile where type=1 and classid='7' order by rand() limit 1

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