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4.2.2 碳钢管胀粗超过３.５％Ｄ，合金钢管超过２.５％Ｄ时；
4.2.3 腐蚀点深度大于壁厚的３０％时；4.2.4 碳钢和钼钢石墨化≥四级的；
4.2.5 高温过热器表面氧化皮超过０.６mm且晶界氧化裂纹深度超过３～５晶粒的。
4.2.6 表面裂纹肉眼可见者；或发现微观或蠕变裂纹时。
4.2.7 常温机械性能低，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强度计算要求的。
4.2.8 应按规定进行定期割管检查。检查炉膛热负荷最高区域的水冷壁管内壁结垢腐蚀情况；对高温过热器、再热器管子作金相分析。水冷壁在大修前的最后一次小修中检查垢量超标或锅炉运行年限达到《火力发电厂清洗导则》中的规定值时，要进行酸洗。
4.2.9 检修中，锅炉受热面管子更换后应作锅炉工作压力下的水压试验；水冷壁受热面的５０％以上管子更换新管和省煤器、过热器、再热器成组更换后应进行超压水压试验。
4.3 主要检修用材料的保管。
4.3.1 锅炉四管检修或改造所用的管材，入库前应进行抽检（包括外径、壁厚偏差、管内外有无裂纹、锈蚀等，对合金钢还应进行材质复检）。所有材料应具有质量证明书，材质复检后应做明确标记。
4.3.2 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气等）应符合国家及有关行业标准，质保书、合格证齐全，并经验收后方准入库。
4.3.3 管材、焊接材料的存放、使用，必须按规定严格管理，防止存放失效或错收、错发。
4.4 锅炉大、小修后或局部受热面检修后，要对有关受热面检修焊口进行100%探伤检验。
4.5 大小修期间,对锅炉金属壁温测点、汽温测点进行认真检查和校验，确保测量准确，防止因测温不准而出现超温现象。
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