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Cr3C2-NiCr 金属陶瓷涂层由难熔碳化铬硬质相与韧性良好的镍铬合金相组成，具有较高的高温硬度、优异的高温耐磨性、耐蚀性、抗氧化性及较高的结合强度，广泛应用于高温 (530～9000℃)磨粒磨损、腐蚀磨损和冲蚀磨损工况下工作的零件，如连续退火线的炉辊、轧钢厂连续生产线上的芯辊、气缸活塞环、缸衬等。TiB2基金属陶瓷涂层具有高熔点、高硬度、良好的电和磁性能以及高抗腐蚀性，是一种潜在的替代Cr3C2用于高温、耐磨的金属陶瓷。比A12O3、Cr3C2-NiCr、WC-Co具有更高的耐磨性能。
WC基金属陶瓷涂层常用于450℃以下的磨粒磨损和冲蚀磨损工况。徐向阳等研究了等离子喷油WC/18Co涂层的微动磨损机理。结果表明，涂层的微动磨损开始阶段以粘着磨损为主，涂层硬度高，抗粘着能力强，磨损轻微；稳定阶段以疲劳脱层和脆性开裂剥落为主，涂层脆性大，喷油粒子间结合强度低，容易磨损。喷油层内部的氧化物夹杂是造成涂层抗微动磨损能力不足的主要原因。
4 非晶态涂层的研究现状
非晶态是一种长程无序，短程有序的材料。非晶态材料的物理、化学性能常比相应的晶态材料更优异，具有高强度、高韧性、高硬度、高抗蚀性能、软磁特性等，是一类很有发展前途的新型金属材料。热喷油非晶态合金涂层是近年来材料科学中广泛研究的一个新领域，热喷油技术作为大面积非晶涂层制备方法之一已开始引起广泛关注，常用的方法有等离子喷油、HVOF和爆炸喷油。
向兴华等采用等离子喷油工艺制备Fe基非晶合金涂层(含Si，B，Cr，Ni等)，涂层各区域的组织均匀一致，涂层致密度高，孔隙率低，氧化物含量较少，并具有很高的硬度，显微硬度在530～790HV0.1范围内，涂层与基材结合良好。
Jin等研究了爆炸喷油Fe-Cr-B系合金涂层的微观组织和耐磨性。结果表明，涂层具有很好的抗磨损和防腐性能，涂层在滑动磨损过程中动态产生非晶态表面膜，使涂层的耐磨性显著提高，同时磨擦系数显著下降。
综上所述，采用HVOF、等离子喷油、电弧喷油、爆炸喷油等方法喷油金属、陶瓷、金属陶瓷和非晶态等耐磨涂层，可以有效地提高基体材料的耐磨性。深入研究热喷油层的磨损机理及涂层组织结构对磨损特性的影响，为改善涂层组织、优化喷油工艺以及开发新型耐磨涂层提供理论依据。
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